Brodator

IMVOI MR 115 XXL

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de brodat profesională model VISION V22: Model: V22 Capete: 1 Ace: 15 Aplicații: șepci / articole finisate / broderie plană Suprafață de brodare: 400 x 500 mm Suprafață de brodare pentru șepci: 270° Viteză maximă: 1000 RPM Motor: servomotor Suprafață mare de brodare pentru proiecte ample - Mașină de brodat Vision V22 VISION V22 este proiectată pentru a lucra pe articole de dimensiuni mari, datorită suprafeței extinse de brodare. Fie că este vorba de personalizarea articolelor de îmbrăcăminte, genților sau materialelor complexe, această mașină este pregătită să gestioneze chiar și cele mai solicitante proiecte. În plus, brațul său de lucru redesenat permite operarea facilă pe suprafețe neregulate sau greu accesibile, sporind versatilitatea operațională. Tehnologie și inovație în slujba creativității Datorită structurii integrate turnate și injectate, VISION V22 oferă o stabilitate excepțională și o funcționare precisă și lină. Sistemul de operare Smart Instinct 5.0, combinat cu un ecran tactil LCD color de 10”, asigură o experiență intuitivă și performanțe ridicate. Aceste caracteristici vă permit optimizarea procesului de producție și reducerea timpului de lucru, menținând standarde ridicate de calitate. Proiectată pentru durabilitate - Mașină de brodat Vision V22 Structura robustă tubulară semi-închisă, realizată din materiale solide, împreună cu grinda inferioară hexagonală și placa de oțel de 5 mm, garantează o durată de viață îndelungată. Aceste elemente cresc rezistența utilajului chiar și în condiții de utilizare intensivă. Gjdexqawhopfx Ah Rebi Funcționare silențioasă pentru un mediu confortabil VISION V22 este echipată cu o ghidare suspendată care reduce semnificativ zgomotul în timpul funcționării, asigurând un mediu de lucru mai plăcut și relaxant. Cu peste 5.000 de utilizatori mulțumiți, VISION V22 este mai mult decât o simplă mașină de brodat: este o investiție în calitate, creativitate și extinderea afacerii dumneavoastră. Descoperiți diferența oferită de VISION V22 și duceți pasiunea pentru broderie la un nou nivel.

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Gbjdpfsq Ttz Tjx Ah Rsi

Stare: folosit, Mașină de cusut industrială PFAFF (cu lungime mică de cusătură, folosită pentru coperți din piele cu fermoar) Gjdpfx Ahjx Dthyo Robi

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Godpfx Ahswwiv Ao Rebi Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! Gsdpfx Asvk Saxjh Rebi • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Gbedpfxsycigdj Ah Rji

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Gbodpfxjq Nyzbs Ah Rji Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașină de brodat cu 4 capete și 12 ace pe fiecare cap Viteză de coasere: 1000 împunsături pe minut (spm) Distanța între capete: 360 mm Suprafață de broderie: 450 × 360 mm Lungimea cusăturii: 0,1 ~ 12,7 mm (increment minim 0,1 mm) Tăiere automată a firului și detectare a ruperii firului Alimentare: 220 V; 1,1 kVA Gbedjx Swxzopfx Ah Rsi Dimensiuni mașină: 2320 × 1360 × 1750 mm Greutate: 600 kg MANUAL DE OPERARE DISPONIBIL

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Gbodjw R Uzijpfx Ah Rji

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Godjv Nn Hxspfx Ah Rjbi