Bandă de margine și linie de prelucrare

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stare: nou, Construcție metalică cu dimensiuni de 7 m x 24 m (cu posibilitatea de prelungire), înălțimea stâlpilor: 4,176 m (mai înalt) și 3,338 m (mai scund). În alte anunțuri oferim structuri pe stâlpi mai înalți: 5 m (mai înalt) și 4,17 m (mai scund), precum și în diverse lungimi, cu sau fără suporturi pentru pane de perete. Hodpfeychm Ajx Abbenk Toate materialele sunt disponibile imediat, permițând clienților să le inspecteze înainte de achiziție și să înceapă rapid construcția, fără riscul avansurilor. Structurile noastre sunt galvanizate, oferind cea mai bună protecție împotriva coroziunii.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). Hnedpfxjq Nyzbe Abbjk 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Hnedpfxswu U Irs Abbok Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Hnodsv Nn Hxjpfx Abbsk

Stare: foarte bun (second hand), Mașină portal Panou mobil, cap de lucru mobil (piesă de prelucrat orizontală) Control numeric Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță pentru capul de lucru. Carcasă completă de protecție a mașinii Masă de sprijin (suport piesă de prelucrat) la intrare. Masă de ieșire (cu bandă transportoare) Avans piesă de prelucrat cu nr. 3 benzi transportoare (viteză de avans (m/min) max 130 aprox.) Dimensiuni minime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Hsdpfx Aegwbbqebbonk Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Bandă motorizată pentru eliminarea deșeurilor Panou electric și de control separat. Putere totală instalată (kW) 99 N° 2 GRUPURI DE LUCRU (SUS): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 4 agregate de găurire (4 x 2,3 kW) fiecare cu N° 10 axe verticale (total axe verticale 40) N° 3 GRUPURI DE LUCRU (JOS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 6 agregate de găurire (6 x 2,3 kW) fiecare cu N° 40 axe verticale (total axe verticale 240) N° 2 GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTALE) N° 2 agregate de găurire cu axe orizontale N° 21 axe de găurire orizontale (partea dreaptă) + N° 21 axe de găurire orizontale (partea stângă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea dreaptă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea stângă) N° 2 magazine de dibluri pentru inserare automată a diblurilor OPȚIONALE: BARCODE (SCANNER WIRELESS)

Stare: revizuit în atelier (folosit), MAȘINĂ DUBLUĂ DE FORMAT ȘI CĂNTUIRE – 1. Mașină într-o linie Grosimea cantului la rolă (min/max) mm 0,3 / 3 Grosime panou (min/max) mm 8 / 45 Lățime de lucru (min/max) mm 236 / 1300 Control/Software ICOS Open Viteză de avans (reglabilă) m/min 10 / 50 Fără transmisie bară (sisteme master & slave) Cabină de siguranță și protecție fonică Hnedpfx Aodh Tfgsbbok PRELUCRARE FORMAT (pentru fiecare parte): Agregat de pulverizare (pentru lichid antiaderență) Agregat de frezare interschimbabil 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Loc liber SECȚIUNEA DE APLICARE A CANTULUI (pentru fiecare parte): Unitate de aplicare (Hot Melt + preîncălzitor) 04.1570 Zonă de presare a cantului Magazin de canturi pentru role (număr compartimente) 6 Agregat de pre-frezare 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Agregat de frezare 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Agregat cu cuțit de tragere 08.517 Agregat de pulverizare (pentru lichid de lustruit) Agregat de periere 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Loc liber

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime centru: 150 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 130 kg, lungime de rectificat: 1.500 mm, diametrul roții de rectificat: 500 mm, lățime totală: 2.155 mm, lungime totală: 5.465 mm, înălțime totală: 1.700 mm, diametru de rectificare: 300 mm, lățimea roții de rectificat: 63 mm, Mașina de rectificat universal a fost recondiționată complet în 2021 și, de atunci, a fost folosită foarte puțin. Starea mașinii este practic ca nouă. Dotări conform fotografiilor. Mașina este conectată la curent și poate fi inspectată oricând, cu programare prealabilă. Specificații tehnice: Hnsdpsx A Dfyjfx Abbjk Diametru de rectificare: 300 mm Lungime de rectificare: 1500 mm

Stare: foarte bun (second hand), MAȘINĂ DE CANTUIT PE O SINGURĂ PARTE (STÂNGA) Grosime cant pe rolă (min/max) mm 0,3 / 3 - la șipci/fâșii mm max. 1 Grosime panou (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Control ICOS Open Viteză de avans m/min (reglabilă) 6 - 30 Presiune superioară cu curea trapezoidală acționată Agregat de pulverizare (pentru lichid antiaderență) Riglă de ghidaj reglabilă, controlată numeric (CN) Sistem de introducere panou Agregat de pre-frezare cu control numeric (CN) 08.378 (2 x 4,5 kW) Zonă de presare a cantului (controlată numeric CN) Grup de aplicare adeziv (adeziv PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Grup de aplicare adeziv (premelter cu laser) Sistem LASERLINE Agregat de pulverizare (pentru lichid de separare) Zonă de presare + revistă pentru cant pe rolă (nr. compartimente) 36 + 12 Agregat de tăiere 08.428 (0,2 kW x 2) Viteză până la 30 m/min (0° - 25°) Agregat de pre-frezare 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Agregat de frezare multi-profil (controlat CN) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profile Agregat de frezare de contur (pentru finisare fină) control numeric KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Hnjdpfx Aboi Hn Srobjk Agregat de tras cuțite multiprofil (control numeric) 08.0516 (4 profile) Agregat de tras cuțite plate 08.521 Agregat de pulverizare (pentru lichid de lustruire) Agregat de polisare 08.614 (0,25 kW x 4) Agregat universal de frezare pentru nutuire/canelare și profilare 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CN)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007649, Lățime maximă procesabilă: 600 mm Hnedpeu Eviqefx Abbjk Sistem de lipire: EVA

Stare: foarte bun (second hand), Rafturi de depozitare pentru paleți Dexion P90. Rafturi în stare foarte bună. Avem în ofertă aproximativ 30.000 de locuri pentru paleți. Cadre cu înălțimile: Hjdohq Dd Tepfx Abbonk 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Traverse BX 120/40/13/2700, 2400 kg - 17 euro bucata Traverse BX 100/50/15/2700, 2850 kg - 18 euro bucata Traverse BX 60/40/13/2700, 900 kg - 14 euro bucata Emitem facturi fiscale. Vă invităm la colaborare.