Bandă de margine și linie de prelucrare

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2005, Uzina de producție blocuri complet operațională, echipată atât pentru fabricarea blocurilor din beton, cât și pentru cele din agregat ușor expandat de argilă (LECA). Instalatia este în funcțiune — procesul de producție poate fi demonstrat la fața locului. Caracteristici principale: - Malaxor de beton Metalika (2022) cu senzor de umiditate integrat de înaltă precizie - Numeroase matrițe noi disponibile Capacitate medie de producție: • 270 m² de pavele pe schimb • 50 m³ de blocuri LECA pe schimb Specificații tehnice: - Sistem de vibrare superioară și inferioară - Buncăr de beton proaspăt cu volum de 1,5 m³ - Malaxor de 0,75 m³, motor de 11 kW - Buncăr de materiale cu volum de 8 m³ - Grup hidraulic de acționare - Sistem de dozare a apei - Senzor de umiditate de precizie - Viteză de producție reglabilă/variabilă - Sistem automat de depaletizare și paletizare a paletilor de producție - Gripper pneumatic pentru paletizare - Paletă mare de paleți de producție inclusă Matrițe disponibile (dimensiuni în mm): Blocuri de zidărie (blocuri LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pavele: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60, 300x150x60, 150x150x60 8) 240x240x60, 240x120x60, 180x120x60, 120x120x60, 120x60x60 Fpedpfewdf U Ujx Ag Aeb 9) 300x300x80, 450x300x80 Borduri: 1) 800x200x70

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, LINII COMPLETE DE GRANULARE A PLASTICULUI Oferim linii complete de granulare a plasticului, tehnologizate avansat, proiectate pentru a răspunde nevoilor clienților. Koltex PRS este un producător polonez de utilaje și echipamente de înaltă calitate pentru diferitele etape ale reciclării deșeurilor: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Fpsdjuqmavspfx Ag Aeb Punem la dispoziție soluții complete și asistență pentru configurarea utilajelor. Tehnologiile inovatoare ale sistemelor noastre de reciclare garantează cel mai înalt grad de ușurință în exploatare și eficiență a echipamentelor. Oferim toate utilajele necesare pentru configurarea unei linii complete de reciclare a plasticului. Linia de granulare XR 8 este cel mai nou model de la Koltex Plastic Recycling Systems pentru procesarea foliilor LDPE. Pe lângă soluțiile tehnologice consacrate utilizate în extruderele standard, au fost introduse multiple modificări pentru a atinge rate de producție ridicate, asigurând în același timp o calitate superioară a regranulatului obținut. Noul sistem se caracterizează printr-un consum redus de energie și o operare semnificativ simplificată datorită noii platforme software SMART. Numeroasele modificări aduse au redus amprenta la sol a utilajului cu 30% comparativ cu modelul anterior și au crescut productivitatea cu 45%, reducând în același timp necesarul de energie cu aproximativ 15%. Un sistem inteligent de control al temperaturii pentru plasticul din aglomerator și un sistem automat de dozare a materialului asigură stabilitatea procesului. Datorită automatizării, implicarea operatorului a fost redusă la minimum. Oferta noastră include, de asemenea: - Sisteme complete pentru reciclarea materialelor plastice - Măcinătoare - Sisteme de plastifiere, site vibratoare, centrifugi - Schimbătoare de site - Echipamente periferice - Linii de spălare (DWFS®) - Mașini dinamice de spălare - Separatoare de uscare - Linii de granulare și extrudare - Service și piese de schimb Mai multe informații despre gama noastră de produse găsiți pe site-ul nostru.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1989, Funcționalitate: complet funcțional, PAVAN, Italia – INSTALAȚIE DE PRODUCȚIE PASTE, COMPUSĂ DIN: 1. LINIE SPAGHETTI Producător: PAVAN, Italia An fabricație: 1989 Control: CNC Specificatii: Capacitate: 1250 kg/h Consum apă: 400 l/h Dimensiuni generale L×l×h: 48×7×7 m Linia este compusă din: - Mixer mic - Mixer mare - Melc transportor - Pre-uscător - Uscător - ROTOTHERM®, complet recondiționat și modernizat - Depozitare „nocturnă” - Mașină de ambalat la folie - Mașină de ambalat în cutii carton 2. LINIE PASTE „NID” Producător: PAVAN, Italia An fabricație: 1962 Control: PLC Specificații: Capacitate: 300 kg/h Consum apă: 100 l/h Dimensiuni generale L×l×h: 42×5×5 m Linia este compusă din: - Presă TRABATO - Pre-uscător - Uscător - Mașină de ambalat la folie 3. LINIE MACAROANE Producător: PAVAN, Italia An fabricație: 1970 Control: convențional + PLC Specificații: Capacitate: 850 kg/h Consum apă: 280 l/h Dimensiuni generale L×l×h: 30×5×5 m Linia este compusă din: - Presă TRABATO - Elevatoare - Pre-uscător - Uscător - Buncăr de colectare - Mașină de ambalat la folie 4. LINIE COUSCOUS Producător: PAVAN, Italia An fabricație: 1960 Control: convențional + PLC Specificații: Capacitate: 200 kg/h Consum apă: 70 l/h Dimensiuni generale L×l×h: 40×5×5 m Linia este compusă din: - Presă TRABATO - Elevatoare - Pre-uscător - Uscător - Buncăr de colectare - Mașină de ambalat la folie ----- Fsdpfx Agoxz Hm Re Aspb Toate liniile sunt în stare foarte bună, folosite, perfect funcționale, în exploatare și pot fi văzute în funcțiune. Mai multe poze și videoclipuri disponibile la cerere.

Condiție: folosit, Sistem de presare: continuu / calandru Furnizori principali: Bison / Berstorff Capacitate proiectată: 160 m³/zi Capacitate realizată aproximativ: 200 m³/zi Timp efectiv de funcționare: 23 h/zi Grosime de referință: 3,2 mm Lățime maximă brută plăci: 2500 mm Lungime netă maximă plăci: 2440 mm Lățime netă maximă plăci: nelimitată Lățime netă minimă plăci: 1220 mm (prin tăiere longitudinală) Grosime minimă placă: 2,0 mm Grosime maximă placă: 10 mm Sistem electric: 380 V, 50 Hz Fodpfxoul H Nms Ag Aopb An fabricație: 1985 Modernizări majore: 2007-2009, 2016 Operat până la: mai 2018

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2009, număr mașină/vehicul: 1017, Linie de producție folosită pentru blocuri de beton (și argilă expandată). Linia a fost utilizată pentru producția de blocuri de beton folosind argilă expandată. Din august 2023 linia nu mai este în funcțiune, a fost conservată. Componența liniei: - 2 buc. silozuri mici (cu vibrație, cu clapete pneumatice). - Bandă transportoare pentru aprovizionarea cu materii prime către buncărul de cântărire. - Buncăr de cântărire. - Bandă transportoare pentru alimentarea cu materii prime de la buncărul de cântărire la malaxor. - Malaxor FK Machinery (Polonia, 2022, capacitate cuvă 1200 l, putere motor 18,5 kW). - Bandă transportoare pentru alimentarea amestecului de la malaxor la vibropresele SIGMA 1000. - Vibropresă SIGMA 1000: Tip: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 cu control automatizat TELEMECANIQUE Producător: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Franța Nr. serie/an fabricație/an renovare: 1017/1989/2009 Suprafață pe placă (palet): 1130 mm x 550 mm (lung x lat) Înălțime maximă produse: 250 mm - Raft de producție. - De pe raftul de producție, produsele sunt transportate automat cu autoloaderul către mecanismul unde se transferă automat de pe plăcile de producție pe paleți. Plăcile de producție sunt returnate automat la vibropresă. - Panou de control cu programator. - Tablou electric. Matriță an fabricație 2022 dimensiuni 200 x 185 x 490 cu care am lucrat ultimul an. Există și multe alte matrițe folosite. Aprox. 500 bucăți plăci de producție. Compresor de aer comprimat nu este inclus. Fjdpfx Agsuc Tzvo Ajpb Putem asigura servicii de demontare, montare și punere în funcțiune a echipamentului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem complet automat Fierăstrău cu bară Giben Prisma 3000, tăiere 3800 + Systraplan, sistem profesional de stivuire și de-stivuire Linie completă, 24 m x 10 m Fjdpev H Ufvefx Ag Aepb 2 locuri pentru încărcarea paleților cu stivuitorul Capacitate aproximativ 20-25 locuri pentru paleți * 5 paleți într-un loc, aproximativ 100 paleți Viteză 120 m/min longitudinal, 80 m/min pe latura scurtă Capacitatea de încărcare a sistemului cu vacuum: 500 kg Mai multe poze și videoclipuri disponibile,

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Fpodpfx Agoq Nyzbe Ajb 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: foarte bun (second hand), Mașină portal Panou mobil, cap de lucru mobil (piesă de prelucrat orizontală) Control numeric Power Control, software WoodWOP Cabină de siguranță pentru capul de lucru. Carcasă completă de protecție a mașinii Masă de sprijin (suport piesă de prelucrat) la intrare. Masă de ieșire (cu bandă transportoare) Avans piesă de prelucrat cu nr. 3 benzi transportoare (viteză de avans (m/min) max 130 aprox.) Dimensiuni minime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Bandă motorizată pentru eliminarea deșeurilor Panou electric și de control separat. Putere totală instalată (kW) 99 N° 2 GRUPURI DE LUCRU (SUS): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 4 agregate de găurire (4 x 2,3 kW) fiecare cu N° 10 axe verticale (total axe verticale 40) N° 3 GRUPURI DE LUCRU (JOS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): N° 6 agregate de găurire (6 x 2,3 kW) fiecare cu N° 40 axe verticale (total axe verticale 240) Fjdpfxsgwbbqj Ag Aopb N° 2 GRUPURI DE LUCRU (ORIZONTALE) N° 2 agregate de găurire cu axe orizontale N° 21 axe de găurire orizontale (partea dreaptă) + N° 21 axe de găurire orizontale (partea stângă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea dreaptă) N° 8 duze de injecție pentru alimentare cu adeziv și inserare dibluri (partea stângă) N° 2 magazine de dibluri pentru inserare automată a diblurilor OPȚIONALE: BARCODE (SCANNER WIRELESS)

Condiție: revizuit în atelier (folosit), MAȘINĂ DUBLUĂ DE FORMAT ȘI CĂNTUIRE – 1. Mașină într-o linie Grosimea cantului la rolă (min/max) mm 0,3 / 3 Grosime panou (min/max) mm 8 / 45 Lățime de lucru (min/max) mm 236 / 1300 Control/Software ICOS Open Viteză de avans (reglabilă) m/min 10 / 50 Fără transmisie bară (sisteme master & slave) Cabină de siguranță și protecție fonică PRELUCRARE FORMAT (pentru fiecare parte): Agregat de pulverizare (pentru lichid antiaderență) Agregat de frezare interschimbabil 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Loc liber Fpedpfx Agjdh Tfgo Ajb SECȚIUNEA DE APLICARE A CANTULUI (pentru fiecare parte): Unitate de aplicare (Hot Melt + preîncălzitor) 04.1570 Zonă de presare a cantului Magazin de canturi pentru role (număr compartimente) 6 Agregat de pre-frezare 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Agregat de frezare 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Agregat cu cuțit de tragere 08.517 Agregat de pulverizare (pentru lichid de lustruit) Agregat de periere 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Loc liber

Condiție: foarte bun (second hand), MAȘINĂ DE CĂNTUIT CU FLEXIBILITATE PE O SINGURĂ PARTE, INSTALAȚIE DE CĂNTUIT PENTRU LOTUL 1 Grosime cant (rolă) (min/max) mm: 0,3 - 3 Grosime panou (min/max) mm: 8 - 60 Control: ICOS open Viteză de avans m/min (reglabilă): 7-35 Presiune superioară: transmisie cu curea trapezoidală, unitate de pulverizare (pentru lichid antiaderent) Fpedpfxjifnzde Ag Aob Rigla de ghidare reglabilă, controlată CNC. Sistem de alimentare panouri A2 / 30 Unitate de prefrezare cu control CNC 75.34 (2 x 6,6 kW) Unitate de lipire (adeziv P.U.R. + rezervor pretopire) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zonă de presare a cantului. Reglarea înălțimii cantului – controlată CNC. Magazin de cant pentru role (număr de compartimente): 48 Unitate de tăiere 08.42 / 30 / B (0,66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Unitate de prefrezare 08.0555 (1 kW x 2) Unitate de frezare multifuncțională pentru profiluri (control CNC) 08.0587 (0,66 kW x 2) 4 PROFILURI Unitate de pulverizare (pentru lichid de glisare) Unitate de frezare contur (pentru finisare fină) control CNC KFA x30 (0,5 kW x 1) 30 m/min Unitate de tracțiune cu cuțite multifuncționale pentru profiluri (control CNC) 08.516 (4 PROFILURI) Unitate de tracțiune plană cu cuțit 08.521 (control CNC) Unitate de pulverizare (pentru lichid de lustruit) Unitate de lustruit 08.617 (0,18 kW x 4) Nr. 3 Unitate universală de frezare (control CNC) pentru nutuire, falțuire și profilare 08.190 (4,5 kW x 2 + 6,6 kW x 1)