Mașină de glazurare cu ciocolată

IKM 220

Condiție: bun (utilizat), JKV Hermes JKV30, maşină de temperare a ciocolatei Mașină de temperare și turnare a ciocolatei, din inox, echipată cu masă vibratorie, control reglabil al temperaturii, mobilă, 3 bucăți în stoc, alimentare monofazată. Nwodpfx Ajw H Dw Tjg Aop

Condiție: bun (utilizat), Mașină de ciocolată uzată Număr articol: 10372 Nodpjd Rnk Nefx Ag Aswp Montată pe o platformă Material: inox Diverse rezervoare cu manta dublă, o pâlnie cu manta dublă Tablou electric din inox Pompe, conducte Un rezervor de aproximativ 200L cu agitator tip ancoră și racloare de perete

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de glazurare cu ciocolată IKM 305 Mașină de glazurare Model IKM: 305 cu roată pentru ciocolată pentru produse de patiserie de orice fel și prăjituri de până la 10 cm înălțime Nwodpfxoxmrchj Ag Asp Lățime bandă grilă: 305 mm Viteză bandă reglabilă continuu Imersor inferior, suflantă Mașină mobilă, execuție din inox Racord 220 V Dimensiuni aprox.: 1200 x 750 x 1400 mm (LxAxH) Mașină folosită, curățată Opțiuni: Contract de întreținere Serviciu de livrare Pachet de servicii Instrucție & punere în funcțiune Intrați în lumea utilajelor de panificație!

Condiție: folosit, Ridicător basculant WP HKL1600 pentru cuve de aluat WP UC Nwedpju H R Nbjfx Ag Asp Înălțime de basculare: aprox. 160 cm Fotografii ÎNAINTE de recondiționare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ Nodjxm Spzjpfx Ag Ajwp 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...