Mașină de ștanțat cu pat plat 120×160 cm

Iijima (Japan) EFC-1600

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Dsdpfx Aheyhbibswout Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 204065, Mașină second-hand CNC Cutter/Plotter Suprafață de tăiere pe axe X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional CAM de tăiere, în tehnologie CNC cu cuțit, pentru debitarea 2D a pielii, textilelor, materialelor tehnice, spumei și a altor materiale plane, semiflexibile sau rigide, nemetalice. Dotări ale mașinii second-hand: • 1 punte de tăiere și 1 cap de scule multifuncțional Mașina se vinde cu: cuțit rotativ antrenat, cuțit oscilant electric și freză (inclusiv sistem de aspirare) • Cap multifuncțional pentru montarea a până la 2 scule interschimbabile • Suflantă de vacuum performantă pentru fixarea materialului • Echipată standard cu masă transportoare cu bandă gri (conveyor). Conveyor de schimb verde-albastru disponibil (oferă contrast ridicat pentru materiale închise la culoare) Dodpfxeif Ek Rs Ahwjut Alte scule disponibile (la cerere): • EOT - cuțit electric oscilant • POT - cuțit pneumatic oscilant • PRT - cuțit rotativ antrenat • UCT - cuțit universal (cu acționare manuală) • KCT - unealtă pentru tăiere parțială (kiss-cut) • CTT - unealtă pentru canelare • V-Cut - cuțit pentru tăiere în unghi • Recunoaștere de marcaje tipărite • Înregistrare cu camera video • Unealtă de perforat pentru tăieturi sau găuri • Freză cu sistem de aspirare Ușor de operat • Schimbare rapidă a sculelor de tăiere, „PLUG & CUT” • Interfață intuitivă pentru utilizator • Schimbare ușoară a lamelor • Zonele de vacuum pot fi activate printr-un singur click Amortizare rapidă • Costuri reduse și valoare adăugată ridicată • Utilizare optimă a materialului cu module software nest expert (nu sunt incluse în dotare) • Viteză mare de lucru • Precizie constantă Date tehnice: • Timp scurt de tăiere datorită vitezei de poziționare de până la 90 m/min • Precizie de repetabilitate +/- 0,25 mm • Poate tăia pe un singur strat sau pe straturi multiple • Potrivită pentru materiale pe plăci sau pe rolă (posibilitate de extindere cu derulator corespunzător) • Amortizare rapidă (Fotografia produsului are caracter orientativ) Mașina este certificată CE.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră, entry-level Costuri reduse de tăiere cu laser și operare facilă Masa modulară de debitare cu rigidizări economisește timp la demontare și îmbunătățește atât comoditatea, cât și rigiditatea. Duza specială pentru laser cu fibră și procesul de tăiere optimizează tăierea rapidă cu oxigen a oțelului carbon, tăierea economică cu azot la presiune redusă pentru inox și o calitate superioară la tăierea cu aer a oțelului carbon. Capetele de laser cu fibră pot detecta obstacolele proeminente, reducând eficient rata de deteriorare și economisind costurile de întreținere ale aparatului de tăiere cu laser. Materiale aplicabile: metal Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Suprafață de tăiere: 3000x1524mm Acuratețe de poziționare: ±0,05mm Acuratețe la repoziționare: ±0,03mm Viteză de tăiere: 0-100m/min Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Duedjhwrgtepfx Ahwjt Răcire: Răcire cu apă

An de fabricație: 2006, stare: aproape ca nou (folosit), Volum container: 32 m³ Duedpfx Ahofhb Tkowot

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), Chiller Agfa (sistem de răcire) pentru sistemele CTP Agfa și Screen. Verificat și testat, Dusdpfx Ahedtr A Tjwot

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 23.000 h, Bobst SP 142 CER II Duedpfx Ahjxxypyowet

An de fabricație: 2025, stare: nou, RS-9 a fost dezvoltat special pentru procesarea eficientă și fără întreruperi a diverselor tipuri de hârtie. Parametrii sunt personalizați în funcție de mașina cu care se lucrează. Dusdpfxjiklxbs Ahwot Tocatorul permite mărunțirea rapidă și sigură a hârtiei, care este preluată direct de la mașina de ștanțat, pentru a fi transportată ușor către presa de balotat printr-un sistem de bandă transportoare. Shredder-ul RS-9 este conceput pentru tocarea deșeurilor provenite de la o mașină de ștanțat, facilitând transportul simplu prin intermediul unui sistem cu bandă. Tocatorul nostru este foarte ușor de utilizat. Este echipat cu un sistem de control Siemens pentru protecție la suprasarcină și cu un senzor de suprasarcină care monitorizează funcționarea motorului. RS-9 are posibilitatea de a retrage arborii, ceea ce asigură siguranța operatorilor și prelungește durata de viață a echipamentului. Mașina este dotată cu un convertizor de frecvență care permite pornirea lină și controlul funcționării motorului. Nu ezitați să ne contactați.

An de fabricație: 2023, stare: nou, ! Oferte disponibile doar pentru clienții din statele baltice: Lituania, Letonia, Estonia. Foarfeca ghilotină RAPIDO este o mașină de tăiere rapidă și fiabilă. În funcție de lungimea tablei, sunt disponibile ghilotine cu diferite lungimi de lucru: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Mașina poate efectua până la 35 de tăieri pe minut. Sistemul de acționare cu excentrici, tije de tragere și sistem de presare, care poate fi poziționat la doar 2,5 cm de cuțite, permite tăierea ușoară și rapidă a benzilor înguste. Ghilotina RAPIDO este echipată cu brațe de echere pe ambele părți și iluminare LED pe linia de tăiere. Lungimi de lucru disponibile: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Dedpfx Aheixz D Uewout

Stare: nou, *SPECIFICAȚII TEHNICE: Putere de încălzire: până la 36 kW pe circuit de consumator Putere de răcire: până la 30 kW pe circuit de consumator la -30°C Circuite de consum: 1 sau 2 în variantă standard Interval de temperatură: de la -45°C până la +130°C Djdpfx Ajg Ezarshwsut Mediu: amestec apă/glicol Dimensiuni Lxlxh (fără conexiuni): 1 circuit: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuite: 2150 x 1640 x 1725 mm Greutate: 1 circuit: aprox. 1300 kg 2 circuite: aprox. 1500 kg *EVIDENȚIERE ECHIPARE: -Reglare: control al temperaturii (standard) -Reglarea se realizează prin PLC cu ecran tactil -Interfețe analogice și digitale -Sistem intern de pompare pe 2 circuite (INFO: Asigură performanța chiar și la debite mici) -Comandă încălzire cu releu static de stare solidă (SSR) -Măsurarea debitului în circuitul intern pentru monitorizarea fluxului (INFO: În cazul unui amestec apă/glicol necorespunzător, instalația avertizează automat și oprește funcționarea în pasul următor) -Regulator de apă de răcire acționat de presiune (INFO: Semnificativ mai precis decât reglarea pe temperatură) -Recipient din oțel inoxidabil, componente rezistente la coroziune (Inox/metale neferoase); (fără metale neferoase – opțional) -Toate componentele și conductele care conduc mediul sunt izolate pentru aplicații de temperatură joasă -Condensator răcit cu apă (condensator răcit cu aer la cerere) *OPȚIUNI: -Reglare debit: până la 100 l/min, >4 l/min +/- 5% din valoarea măsurată -Reglare presiune: 0,5 până la 4,5 bar (interval de reglare) -Monitorizare aer comprimat -Golire probă de testare cu aer comprimat -Monitorizare apă de răcire -Limitare presiune pe tur -Opțiuni suplimentare speciale disponibile la cerere și după verificare tehnică Vizitați site-ul nostru pentru mai multe detalii sau pentru alte clase de putere. *Acest echipament este conform cu directivele europene. Alte directive și norme sunt respectate doar dacă sunt menționate în confirmarea comenzii. Această specificație tehnică reflectă echiparea standard, orice solicitare client care diferă de standard va fi specificată în ofertă sau confirmarea comenzii.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Dusdpfetvau Aex Ahwot Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.