Bar loader

IEMCA BOSS 545

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Centru de îndoire de lungime XXL – RAS 75.06-2 pentru îndoire complet automată, pozitivă și negativă, unde nu este necesară rotirea tablei. Lungime utilă: 6400 mm Grosime maximă a tablei (400 N/mm²): 1,5 mm Bjdpfozru Nzex Aavsww Patru axe motorizate, extrem de rapide, controlate prin CNC (fără sistem hidraulic) Pentru: • viteza de îndoire a falcilor superioare și inferioare: 126 grade/s • viteza falcii superioare: 60 mm/s • viteza opritoarelor: 12-750 mm • viteza suportului posterior: 350 mm/s • precizia îndoirii (în funcție de calitatea tablei): până la +/- 1 grad.

Stare: bun (utilizat), Dispozitiv de alimentare cu bare LNS Bwjdpfx Ajr Iygijavsw

Stare: bun (utilizat), Presiune de laminare: 220 kN Ø Piese: minim 3 mm; maxim 70 mm Pas: maxim 6 mm Pas de canelare: maxim 2,25 mm Lățime role: maxim 160 mm Ø role: minim 133 mm; maxim 170 mm Viteză arbori pentru role: 24, 30, 38, 45, 62, 72, 90, 114 rpm Ø arbore suport role: standard 54 mm; special 69,85 mm Distanță între arbori: minim 135 mm; maxim 230 mm Cursă de lucru: maxim 15 mm Avans: de la 0,5 mm/s la 6 mm/s Timp de laminare: de la 0,1 s la 100 s Timp de pauză: de la 0,1 s la 100 s Bwodpfx Asvyyyxoavew Motor principal: 5,5 kW Putere electrică consumată: 8,6 kW Capacitate rezervor: 130 L Greutate aproximativă: 2100 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 480 mm, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 300 mm, diametru de strunjire: 300 mm, puterea motorului arborelui principal: 15.000 W, turația arborelui principal (max.): 7.000 rot/min, alezor axului principal: 45 mm, distanța de deplasare pe axa X: 160 mm, deplasarea axei Y: 70 mm, cursa axei Z: 510 mm, avans rapid axa Y: 30 m/min, avans rapid pe axa Z: 45 m/min, viteză de rotație (max.): 6.000 rot/min, viteza de avans axa Y: 15 m/min, înălțime totală: 1.985 mm, lungime totală: 2.680 mm, lățime totală: 1.950 mm, Diametrul barei (max.): 45 mm, greutate totală: 4.200 kg, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CONTROL NUMERIC FANUC 31iT Plus iManual Guide Display TFT 15" cu ecran tactil 2 turele SAUTER cu 12 poziții pentru scule motorizate VDI 25 radiale Cursă ax Y +40/-30 mm Putere ax principal și contrapus: 15 kW Flanșă ax principal și contrapus ASA 5" Diametru interior bară: 45 mm Marcaj CE MAȘINĂ COMPLETĂ CU: Bwodpfxszcfb Ds Aavew - Evacuator de șpan cu lanț - 2 pompe de răcire înaltă presiune 14 bar - Material pentru instalare - Pistol de spălare piese - Model 3D al mașinii în format .stp - Pachet INDUSTRY 4.0 READY - Dispozitiv de colectare piese pentru prelucrare din bară - Interfață pentru alimentator bară - Lampă de stare mașină - Monitorizare sarcină scule - Presetare scule MARPOSS - 2 pedale pentru deschiderea/închiderea axului principal și contrapusului - 2 pompe de răcire înaltă presiune 24 bar - Aer condiționat pentru dulapul electric

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, x-cursă 1740 mm y-cursă 760 mm z-cursă 660 mm Control PC-Fusion-640M Port-sculă SK 40 Turații ax 40 - 12.000 rpm Putere ax 30 kW Distanța de la conul axului până la suprafața superioară a mesei 180 - 840 mm Capacitatea de încărcare a mesei 1400 kg Distanța de la centrul axului până la stâlpul mașinii 830 mm Avans rapid x/y/z 36 m/min Lățimea mesei 760 mm Lungimea mesei 2000 mm 5 canale în formă de T, lățime x distanță 18 x 125 mm Înălțimea mesei deasupra solului 825 mm Dispozitiv de schimbare automată a sculelor 30 Timp de schimbare a sculei 4,7 sec Diametrul sculei la 2 poziții libere 110 mm Diametrul sculei la echipare completă 80 mm Greutatea maximă a sculei 8 kg Lungimea sculei - maxim 350 mm Presiunea aerului - necesară 5 - 9 bar Debit de aer 140 l/min Specificații electrice - tensiune/frecvență 400 / 50 V/Hz Rezervor de lichid de răcire 360 l Sistem de răcire de înaltă performanță 15 bar Consum total de energie 22 kW Greutatea mașinii, aprox. 11 t Spațiul necesar, aprox. 4,5 x 3,5 x 3,1 m Include următoarele accesorii: Alimentare cu lichid de răcire sub presiune prin ax (15 bar) Volan de impuls Transportor de așchii (design cu balamale, evacuare pe partea dreaptă) Ciclu de găurire cu rupere a așchiilor în funcție de cuplu Pachet software Performance Conținut: - variabile suplimentare (600 în total) - ciclu Mazak de găurire/alezare pentru filete Tornado (EIA) - găurire cu filete sincronizată - funcție de introducere a codului EIA/ISO - funcție suplimentară EIA/ISO - avans invers G93 - G37 măsurare automată a lungimii sculei - funcție de oprire după compararea numerelor de secvențe - G0 constantă de înclinare - sisteme de coordonate suplimentare ale piesei prelucrate (G54.1) - funcție de tăiere a filetelor OPȚIUNI GENERALE ALE MAȘINII Funcție AFC, control adaptiv al avansului După detectarea sarcinii de curent de tăiere a motorului axului sau a servomotorului axului de avans, mașina modifică automat avansul dacă există o deviație semnificativă față de valoarea țintă. Culoare standard Mazak DISPOZITIVE DE SIGURANȚĂ Ușă operator cu comutator de blocare Închidere a zonei de lucru, care include un ecran de protecție împotriva stropilor, înconjurând zona de lucru pe lateral. Iluminare a zonei de lucru Mașină cu marcajul CE ALIMENTARE CU LICHID DE RĂCIRE Alimentare cu lichid de răcire prin ax, presiune la pompă 5 bar. Sistemul complet de răcire include pompe, supape, conducte și duze pentru fabricarea eficientă de componente de calitate. SISTEM DE MĂSURARE Măsurare automată a lungimii sculei Lungimea sculelor cu diametru mic este măsurată în modul complet automat. EVACUAREA AȘCHIILOR Pregătire pentru transportor de așchii (lateral) Bwodpfxszz Afio Aavjw CONTROL NUMERIC Detector de relocare Control Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M Ecran color de 10,4" Ciclu Mazak de găurire/alezare pentru filete Tornado (Mazatrol) Prin alezare și găurire cu filete în modul de prelucrare elicoidală, se pot prelucra diferite diametre la viteză mare cu o singură sculă. Această funcție minimizează timpii de programare și de prelucrare. Interfață pentru RS-232C Verificare a traiectoriei sculei în fundal Traiectoria sculei unui program poate fi verificată chiar dacă un alt număr de program este apelat și procesat în modul automat. Navigare în procesul de prelucrare - predicție După programare, timpul de prelucrare, sarcina axului etc. sunt prevăzute prin funcția de navigare înainte de a începe prelucrarea propriu-zisă. Pe baza acestor date, programul poate fi optimizat pentru o prod

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, Mașină de tăiat țevi metalice cu laser, multifuncțională, cu fibră optică Mai multe opțiuni funcționale permit utilizarea mașinii de tăiat țevi cu laser într-o varietate de procese de tăiere a țevilor. Duza subțire permite evitarea interferențelor, făcând posibilă tăierea diverselor tipuri de țevi, inclusiv țevi cu profil special, cum ar fi grinzi H, grinzi P, grinzi I etc. Strângerea țevii la mașina de tăiat a devenit facilă, rapidă și comodă, cu o durată minimă de doar 3 secunde pentru fixare și o precizie ridicată la repetabilitate. Performanța și eficiența la tăiere sunt optimizate prin menținerea fluxului de gaz constant, cu turbulențe minime. Sistemul BodorGenius, împreună cu procesul ultrarapid de perforare, finalizează perforarea completă în timpul deplasării pe axa Z. Datorită acestei tehnologii, nu este necesară prelucrarea suplimentară la perforarea tablelor medii și groase. Bwsdpfx Aohwrhbsavow Tăierea profilelor L și canal (corniere și profile „U”) se realizează standard, fără a necesita instalări suplimentare. Metoda și algoritmul optimizat de detectare a marginilor garantează o precizie superioară de tăiere și stabilitate sporită pentru tăierea cu laser. Stare: Nou Tip laser: Laser cu fibră optică Putere laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Lungime maximă tijă prelucrabilă: 6500mm/9200mm Tip acționare mandrină: Mandrină electrică NC Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, alezor axului principal: 19 mm, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 - Număr de mandrine: 2 - Lungime maximă prelucrabilă: 200 [mm] - Viteză mandrină principală: 15000 [rpm] - Putere acționare mandrină principală: 3,7 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] CONTRAMANDRINĂ - Diametru maxim bară: 16 [mm] - Cursă Z: 80 [mm] - Viteză contramandrină: 10000 [rpm] - Putere acționare contramandrină: 1,1 [kW] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] CAP PORTSCULE 1 - Număr de poziții: 10 - Număr de poziții motorizate: 4 - Viteză scule antrenate: 6000 [rpm] ECHIPAMENT FRONTAL - Număr de poziții: 4 OPERAȚII SECUNDARE - Număr de poziții: 3 ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 200 [V] - Putere totală: 8 [kW] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu necesar: 1850 x 1610 [mm] - Înălțime utilaj: 1050 [mm] Bwodpfew Rcamox Aavjw - Greutate utilaj: 2050 [kg] ACCESORII - Control: Fanuc 31i - Bucșă de ghidare inclusă - Sistem evacuare piese - Ejector piese - Rezervor lichid de răcire - Alimentator bare: IEMCA BOSS 332r - Transformator electric

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 5 - Număr de axuri: 2 AX PRINCIPALĂ - Diametrul maxim al barei: 20 [mm] - Lungime maximă de prelucrare: 170 [mm] Bjdpfxeuha Tvs Aavsww - Turație ax principală: 10000 [rpm] - Putere motor ax principală: 3.7 [kW] - Rezoluție minimă ax C: 0.001 [grade] AX SECUNDARĂ - Diametrul maxim al barei: 20 [mm] - Turație ax secundară: 10000 [rpm] - Putere motor ax secundară: 2.2 [kW] - Rezoluție minimă ax C: 1 [grad] - Număr suporturi bucșă: 1 - Număr poziții: 8 - Număr poziții motorizate: 3 - Viteză scule antrenate: 5000 [rpm] APARAT FRONTAL - Număr poziții: 4 PRELUCRARE SECUNDARĂ - Număr poziții: 7 ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] - Putere totală instalată: 11 [kW] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu necesar: 1640 x 1200 [mm] - Înălțime mașină: 1725 [mm] - Greutate mașină: 1950 [kg] ORE MAȘINĂ - Ore funcționare: 21523 [h] ACCESORII - Sistem de comandă: Fanuc Oi-TD - Bucșă de ghidare antrenată - Dispozitiv preluare piese - Bandă transportoare piese - Ejector piese - Rezervor lichid de răcire - Pregătire pentru magazie bare - Magazie de bare: fedek - Sistem de stingere a incendiului* NB: Funcționarea nu este garantată. Să fie verificată de către o firmă calificată din partea cumpărătorului. - Transformator electric

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Bwedpfx Aasw Tlz Esvjw Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 560 mm, deplasarea axei Y: 430 mm, cursa axei Z: 570 mm, model de controler: FANUC, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 9.870 h, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, VC 430 – a funcționat doar într-un singur schimb. Încă precisă și bine întreținută de-a lungul anilor. Avem nevoie de spațiu în decembrie, deci utilajul trebuie să fie relocat. Bedpfx Aaov Acpuovsww