Sistem de sudură cu plasă

Ideal GA 400/1600

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 750 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GG5BTO-20295, lățime totală: 3.510 mm, lungime totală: 4.760 mm, greutate totală: 1.900 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, racord de aer comprimat: 8 bară, Configurat după cum urmează: Ansamblu mișcare pernă de aer și înclinare 352BCS-R EVO Oprire rapidă, bariere de margine, Optimizare la bord. Rjdpfx Apoyg Etzocsu Ansamblu bare de rupere Regular Tăiere plastic cu sablare OPTWIN-CAD/M BARIERE DE SIGURANȚĂ CE 200 m/min – 2-19 mm – 1900 KG

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 800 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 2.300 mm, lățime totală: 250 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 72 kg, De vânzare: Linie automată de vopsire în câmp electrostatic aproape nouă, instalată în 2023, cu aproximativ 800 de ore de funcționare. Suprafață ocupată după layoutul actual: cca. 12 x 28 m, înălțime 5 m. Prețul și timpul de demontare se stabilesc prin negociere individuală. Layoutul poate fi modificat, pot fi adăugate tuneluri de pretratare, iar cuptorul poate fi configurat ca tunel drept pentru piese de peste 6 m lungime. Se poate oferi preț complet cu demontare și relocare în altă țară, pe bază de acord separat. O oportunitate excelentă de a achiziționa o linie practic nouă la un preț avantajos și într-un timp mai scurt decât achiziția uneia noi. Transportor monorail: - Viteză: 0,9 – 3,3 m/min - Ungere automată - Unitate automată de tensionare - Pas lanț: 270 mm - Lungime totală: 131 m - Sarcină totală: 9500 kg - Suporturi din oțel între podea și transportor Cabină automată de vopsire în pulbere Gema: - Cabină PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panou MagicControl 4.0 - Cadru cu fotocelulă pentru controlul pistoalelor - 16 x pistol automat OptiGun GA03-P - 1 x pistol manual OptiSelect GM04 - 17 pompe de aplicare OptiSpray AP01.1 - Sistem de alimentare cu pulbere OptiCenter OC07 - Sită cu ultrasunete US07 pentru OptiCenter - 2 buc. reciprocatoare ZA07-23 cu control automat pe axa X - MonoCiclon EZ05-16, 16.000 m3/h - Filtru pulbere: 16.000 m3/h, 30 kW - Sistem Big-Bag pentru pulbere reziduală - Sistem de protecție la explozie cu CO2 - Perete de vopsire manuală/unitate cu cărucior de pe imaginile atașate NU ESTE INCLUSĂ Cuptor de polimerizare pulbere: - Încălzire hibridă, electric sau gaz! Flexibilitate rară pentru alegerea sursei de energie mai convenabile. - Putere instalată: 300 kW Rodox H Tadspfx Apceu - Temp. max.: 220°C - Panou de control Siemens PLC

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. Redpfoq Nywxex Apcju 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

An de fabricație: 2001, stare: recondiționat general (utilizat), MAZAK instalație de tăiere cu laser NTX48 1,5kW la preț avantajos An fabricație: 2001 Mașină de tăiat cu laser MAZAK foarte bine întreținută, complet recondiționată, cu putere de 1500W Format tablă: 2500mm x 1250mm Suprafață minimă de instalare: 2,6m x 6m Bandă transportoare pentru piese mici Capotaj complet închis al mașinii Rsdpfxehturco Apceu Oțel (FE): până la 12mm Oțel inoxidabil (VA): până la 6mm Prelucrare materiale plastice posibilă incl. software incl. garanție incl. sistem de exhaustare incl. punere în funcțiune + instruire Mașina poate fi testată sub tensiune! === Opțional cu sistem complet automat de încărcare și descărcare ===

An de fabricație: 1978, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - Producător: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l Rodpfelf Iqnox Apcou - An fabricație: 1978 - Diametru sârmă: 1,4 - 1,6 mm - Dimensiunea ochiului de plasă: minim 10x10 mm - Lățime plasă: 1600 mm

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 193 kW (262,41 CP), tip combustibil: motorină, culoare: galben, greutate operațională: 24.000 kg, starea anvelopelor: 70 procent, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: 50561, Descriere produs Utilaj încărcător frontal folosit Produs de Komatsu Model: Încărcător frontal WA470-5H Funcționează cu motor diesel Utilajul se vinde în starea actuală Rodpfx Asum N Tqjpceu Pentru detalii, vă rugăm să contactați: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapore 128478

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde un sistem robotizat de sudură cu următoarea configurație: Elite Robot CS620 (rază de acțiune 1750 mm) cu flanșă de programare și software Fronius TPSi 500 Poziționer rotateZERO 500 cu cadru intermediar de 1800 mm x 800 mm Structură pentru utilaj Rjdpfx Apjv Dvlljcou Instalația este imediat pregătită pentru sudură.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Laserul pentru țevi Durma HD-TC 60220 reprezintă precizia și eficiența la cel mai înalt nivel în prelucrarea materialelor tubulare. Cu un diametru maxim impresionant al țevii de Ø220 mm și capacitatea de a tăia atât profile pătrate de 160 x 160 mm, cât și profile dreptunghiulare de 200 x 100 mm, acest laser pentru țevi oferă o flexibilitate excepțională pentru o gamă largă de aplicații. Rjdeq Tpkyepfx Apcsu Datorită sistemului avansat de încărcare automată, care poate manipula țevi cu diametrul de până la Ø170 mm, și posibilității de a prelucra materiale cu lungimi de până la 6500 mm, HD-TC 60220 este ideal pentru proiecte ce necesită producție rapidă și calitate constant ridicată. Lungimea minimă a materialului pentru încărcarea automată este de 3000 mm, crescând astfel eficiența utilajului și reducând timpul de procesare. Diametru maxim țeavă: Ø220 mm Putere laser: 3 kW Dimensiuni maxime profil pătrat: 160 x 160 mm Dimensiuni maxime profil dreptunghiular: 200 x 100 mm Diametru minim țeavă: 20 mm (12 mm la încărcare manuală) Diametru maxim țeavă pentru încărcare automată: Ø170 mm Dimensiuni maxime profil pentru încărcare automată: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Lungime maximă material: 6500 mm Lungime minimă material pentru încărcare automată: 3000 mm Lungimea ultimei piese: 4000 / 6000 mm Lungime de descărcare: 150 mm Greutate maximă material pe metru: 52 kg/m Greutate totală maximă material: 340 kg Greutate maximă la încărcare: 3000 kg Tipuri de profil: rotund, pătrat, dreptunghiular, eliptic Tipuri de profiluri deschise: L, U

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A550 Fierăstrău complet automat pentru lemn masiv, 9 m Tăiere complet automată a lemnului de dimensiuni medii-mari, cu automatizare ușor de utilizat. Puneți orice bucată de lemn, iar mașina o va detecta automat și o va tăia în funcție de sarcinile stabilite, cu poziționare precisă a materialului, asigurată de un servomotor de înaltă acuratețe. Listele de lucru Excel pot fi încărcate prin WIFI pentru introducerea rapidă a listelor mari de tăiere. Fierăstrăul dumneavoastră complet automat poate fi echipat opțional ca fierăstrău optimizator în linie. Pentru fiecare bucată de lemn pusă la tăiere, indiferent de lungime, un senzor laser îi măsoară lungimea. Algoritmul nostru de optimizare calculează, pe baza listei de tăiere, cea mai bună ordine de debitare astfel încât să minimizeze deșeurile. Toate aceste procese se desfășoară în timp real, în timpul funcționării utilajului, fără nicio intervenție din partea operatorului. • Operare complet automată pentru alimentare cu bară și tăiere la lungime. • Interfață simplă pentru utilizare automată – introduceți lucrarea și debitați în câteva secunde. • Debitare simplificată pentru piese, loturi sau liste mari din Excel. • Debitare și numărare multiple bare/grupaje. • Introducere liste de lucru Excel prin WIFI, cu funcționalități extinse de mapare a datelor. • Reglare completă a vitezei de debitare și alimentare pentru productivitate maximă. • Printare automată a etichetelor pentru piese folosind datele din lista de lucru (aplicare manuală a etichetelor, opțional). • Imprimare direct pe material, inline, fără necesitatea intervenției operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare coduri de bare sau QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). • Poziționare automată servo a unghiului de tăiere până la ±75° (opțional). Ideal pentru: • Producție de rame și ferme • Producție de anexe/suprafețe de depozitare • Producție de mobilier • Producție de structuri din lemn la unghi (mitră) • Debitare în serii mari de lemn Model: A550 Lungime: 9 m Lungime material: 8580 mm Capacitate de împingere: 20–40 kg Software: Optimizator CALITATE AUSTRALIANĂ – MAȘINI FABRICATE ÎN AUSTRALIA. Rjdpjf Ekngofx Apcou

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Rodpfx Apewf Dpgocsu Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.