Instalație de premix

Holstein und Kappert

An de fabricație: 1990, stare: folosit, Instalație CIP pentru filtru combinat Seitz, an fabricație 1990. Instalația manuală este compusă din rezervor de leșie, schimbător de căldură și pompă de recirculare. Mașină (supliment): 1 rezervor fierbinte Rezervor CIP: 1500 l Ksdpfow Uc Hbex Ahyjdi

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Kodjvgvb Espfx Ahyjdi Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, De vânzare: Verificator de greutate Ishida DACS-W-030-SB – Stare excelentă Oferim spre vânzare un verificator de greutate Ishida DACS-W-030-SB de înaltă calitate, proiectat pentru controlul eficient și precis al greutății în diverse medii de producție. Acest sistem de verificare a greutății se află într-o stare excelentă, fiind întreținut corespunzător și gata de utilizare. Caracteristici principale: - Dimensiuni platformă de cântărire: 530mm x 300mm - Sistem automat de respingere: Asigură sortarea și eliminarea corectă a produselor neconforme - Brand: Ishida – recunoscut pentru soluții de cântărire fiabile și durabile - Model: DACS-W-030-SB – model de top pentru performanțe optime - Integrare facilă: Poate fi ușor integrat în linia dvs. existentă de producție - Precizie și fiabilitate: Ideal pentru aplicații din industria alimentară, farmaceutică sau industrială Indiferent dacă doriți să vă modernizați procesele de control al calității sau să îmbunătățiți eficiența generală a producției, verificatorul de greutate Ishida DACS-W-030-SB reprezintă o soluție dovedită. Pentru mai multe informații sau pentru programarea unei vizionări, vă rugăm să ne contactați. *STC tocmai a achiziționat acest echipament. Am primit recent un volum mare de echipamente noi și nu am avut încă timp să intervenim asupra acestuia. Desigur, dacă sunteți interesat, putem prioritiza testarea și inspectarea utilajului, pentru a ne asigura că primiți un echipament în stare perfect funcțională. Kdjdpfxsv Sqxis Ahysi Dacă sunteți interesat, nu ezitați să ne contactați pentru informații suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Prezentare generală Această mașină de închidere pilfer-proof a fost fabricată în 2022 de către compania spaniolă CTM Ingeniería. A fost utilizată doar 1,5 ani în condiții ușoare de funcționare, ca parte a unei linii interne de producție. Compania își externalizează acum procesele de îmbuteliere, motiv pentru care mașina este de vânzare. Se află într-o stare excelentă și poate fi integrată imediat într-o nouă unitate de producție. Date tehnice Capacitate: aprox. 1.200 sticle/oră (în linie complet automată) Tip de capac: capace filetate inviolabile (pilfer-proof) Cap: configurată pentru capace de 28 mm (interșanjabil cu alte dimensiuni) Compatibilitate sticle: reglabilă pe înălțime, în prezent setată pentru sticle mici Construcție: structură compactă din oțel inoxidabil Stare: excelentă, folosită doar 1,5 ani Operare: potrivită pentru integrarea în linii automate de îmbuteliere Kedpjxlqugjfx Ahyodi

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Kdodpexqmrfsfx Ahysi Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Instalație complet automată de amestecare/carbonatare pentru reglarea continuă a conținutului de extract original, alcool și CO2. Capacitate bere intrare: 200 hl/h Capacitate apă degazată: 100 hl/h Capacitate bere amestecată: 300 hl/h Aport CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98 % puritate Putere: 23 kW Curent: 50 A Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Aer comprimat: 6 bar Lungime: 2790 mm Lățime: 1250 mm Înălțime: 2440 mm Operare / Control: complet automat, tablou de comandă cu panou de operare Kedpfovcqlqjx Ahyedi Material: oțel inoxidabil Echipament: conexiune flanșă: bere: DN80, apă degazată: DN40, CO2: DN25, bere amestecată: DN65; pompă de bere; secțiune de carbonatare; măsurare debit; analizor Anton Paar pentru extract original, alcool și CO2; manometru; robinete pentru prelevare probe; diverse alte supape Greutate: 500 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială. Date tehnice principale Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi. Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei. Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox. Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere. Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte. Putere electrică instalată: aprox. 20 kW. Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar. Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”. Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”. Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică. Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces. Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică. Arhitectura sistemului și fluxul procesului Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă) Kdsdjxqmqzopfx Ahysi • Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere. • Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă. • Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice. • Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă. • Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată. • Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării. Ciclu pentru sticle noi (doar clătire) • Pre-clătire cu pulverizare. • Pre-tratare cu soluție de detergent. • Spălare internă și externă după necesitate. • Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare. Etapa de imersiune și gestionare etichete • Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor. • Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Mașină de spălat sticle cu construcție la un singur capăt. Revizie din fabrică în 2005. Kdsdpfx Ahexbn Ivsyei Mașină (suplimentar): mașină cu un capăt Capacitate nominală: 6.700 sticle/oră Interval de reglare: 7.370 sticle/oră Număr celule sticle: 1.620 bucăți Număr celule pe rând: 10 bucăți Lungime: 7.790 mm Lățime: 3.450 mm Înălțime: 2.950 mm Împărțirea mașinii: pas lanț 150 mm, pas celulă 110 mm Operare / Control: Siemens S5 Material: oțel inoxidabil Locație / poziție: independent, pe picioare de tip calotă Construcție de bază: carcasă bloc dintr-o singură bucată Echipare: sistem introdus/extras sticle cu deget unic, stații de dozare chimicale cu pompe de dozaj, piese format pentru intrare și ieșire Greutate: 20.000 kg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, A-!2804-APV-Rannie30-60 Homogenizator APV Rannie Blue Top 30/60 folosit – Inox – 2 trepte Homogenizator APV Rannie „Blue Top” de înaltă calitate, model 30/60, conceput pentru omogenizare fiabilă și eficientă în aplicații din industria lactatelor și procesarea alimentelor. Echipamentul dispune de un sistem de omogenizare în 2 trepte, asigurând reducerea optimă a dimensiunii particulelor și o consistență stabilă a produsului. Construcția robustă din oțel inoxidabil îl face ideal pentru medii de producție igienice. Detalii tehnice: Kdodpfx Aheyud Rnjyoi Producător: APV Rannie (grupul Alfa Laval) Model: Blue Top 30/60 Configurație: valvă de omogenizare în 2 trepte Putere motor: 15 / 18 kW Diametru piston: 30 mm Conexiuni: aprox. 1" – 1,5" Material: oțel inoxidabil Performanță: Capacitate estimată: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presiune de lucru: până la aprox. 150–250 bar (în funcție de produs și condițiile de operare) Stare: Utilizat, stare bună de funcționare Locație: Danemarca Preț: La cerere