Band Saw - Automatic - Horizontal

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. Csdpfx Asq Nxp Semtohd 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: foarte bun (second hand), diametrul roții de rectificat: 508 mm, lungime de rectificat: 3.500 mm, greutate totală: 8.000 kg, puterea servomotorului: 42.000 W, anul ultimei revizii majore: 2010, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Vindem propria noastră mașină de rectificat centerless Lidköping 4B cu stație de recirculare, aparținând subsidiarei noastre din Slovacia. Mașina este conectată la curent și poate fi inspectată. Stația de recirculare este potrivită pentru arbori cu o lungime de până la aproximativ 3.000 mm. Astfel, arborii cu mai multe operațiuni de rectificare pot fi finisați continuu. Sistemul de răcire are o instalație de răcire pentru reglarea temperaturii lichidului de răcire lubrifiant. Mașina de rectificat Lidköping 4B are o roată de rectificat și una de reglare, ambele reglabile. Mașina este din 1970 și a fost complet revizuită tehnic și electric în 2010 de Markmetall. În 2018, mașina de rectificat a fost echipată cu o stație de recirculare nou construită de SH Anbaugeräte/Markmetall. De atunci, mașina poate fi operată ca mașină automată de rectificat centerless. Documentația completă este disponibilă. Cedpfovuq Hxsx Amtshd

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 400 h, distanța de deplasare pe axa X: 1.080 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, producător de controlere: FANUC, model de controler: 16iMA, înălțime totală: 3.950 mm, sarcina mesei: 1.000 kg, greutate totală: 15.000 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 30.000 W, lungimea produsului (max.): 9.500 mm, numărul de axe: 3, Această mașină de frezat cu 5 axe, MORI SEIKI SH8000/5AX, a fost fabricată în 2002. A fost complet recondiționată în 2016 și este echipată cu un sistem de control Fanuc 16iMA, o viteză de rotație a axului de 10.000 RPM și un magazie de scule cu o capacitate de 150 de scule. Mașina are o dimensiune a paletei de 630 × 630 mm și o capacitate de încărcare de 1000 kg. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de frezat de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare mașina MORI SEIKI SH8000/5AX, pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Stare: Complet recondiționată în 2016; stare tehnică excelentă, utilizare minimă de atunci • Documentație: Înregistrări complete ale tuturor lucrărilor de recondiționare și ale pieselor înlocuite • Ore de funcționare ale axului: ~400 în total (≈200 h funcționare în regim de test) Codpfxsx D D I Ds Amtshd