Presă vibratoare

Hess RH2000

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Gjdpsq Ttz Tsfx Ahyjtw

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Mașină de fabricat pavele din beton cu cameră unică, cu sistem de circulație complet – MULTIMAT RH 1500-3 A, an fabricație 2008. Linia cuprinde: – un uscător stabil Rotho cu 3.300 de posturi, – paleți (scânduri) de 1400 x 1100 mm, – malaxor Sicoma MP2250/1500, – echipamente de alimentare pentru materialele de producție, – silozuri de 120 și 60 de tone, – un stivuitor, – o mașină de împachetat cu folie stretch OR 1000A, – mai multe matrițe, majoritatea fabricate de Rampf Formen, – un fundament pentru o buncăr suplimentar. Linia este în funcțiune din 2009, operând doar cinci zile pe săptămână. Este folosită la producția de plăci pentru planșeu și pavele de beton. Gtsdpfoiwa H Dex Ahyjw Instalația a fost integrată cu economie de spațiu în hala existentă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, Articol: AV-12021-AV12022 - Rezervor vertical 23.800 L Dimensiuni exterioare: Ø diametru mm, înălțime totală 7200 mm. Înălțime cilindrică 5900 mm. Înălțime picioare suport 800 mm. Rezervoare verticale din oțel inoxidabil - 2 bucăți. Izolate cu manta. Agitator montat lateral. Godpfx Ahoq Dafhoyotw Fund conic cu ieșire Ø63 mm. Vârf conic cu sistem CIP și supapă de presiune/vacuum. An fabricație: 2000. Producător: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 bucăți identice! AISI 304.

Stare: folosit, Diametrul de prelucrare peste pat / mm Diametrul de prelucrare peste sanie / mm Lungimea de strunjire / mm Strung convențional cu mandrină Forkardt F200, dispozitiv de copiere și multe accesorii Diametrul de prelucrare peste sania transversală: 240 mm Orificiu ax principal: 52 mm Diametrul de prelucrare: 360 mm Înălțimea vârfurilor: 180 mm Lungimea de strunjire: 1.000 mm Lungime totală: 2.200 mm Lățime totală: 750 mm Înălțime totală: Gedpfxev Rgzwj Ahyotw 1.400 mm Turație maximă ax principal: 1.750 rot/min Turație minimă ax principal: 60 rot/min Greutate totală: 1.800 kg Toate datele tehnice sunt cu titlu informativ și fără garanție. Pot exista abateri în funcție de anul de fabricație, execuție sau starea utilajului. Nu se acceptă nicio răspundere pentru corectitudinea și completitudinea datelor.

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Gsdpfew R Uzisx Ahyjtw

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Gedpfx Ahjv Nn Hxjystw

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mașină cu dublă alimentare, anul fabricației 1993, 2 matrițe, sistem de comandă nou. Gtjdpexl S Uhofx Ahyow

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA An fabricație: 2008 Pusă în funcțiune: 2009 Stare tehnică foarte bună. În funcțiune până la sfârșitul lunii ianuarie. În 2022 a fost instalat un nou rulou pentru buncărul superior de către Topwerk - Hess. Masa vibratoare complet recondiționată Control Siemens S7 3 matrițe incluse Preț: 195.000 euro Mașina se află în Slovenia Gtedpfx Ahsyb Rvksyjw

Stare: nou, An de fabricație: 2023, lungime totală: 3.458 mm, capacitate de încărcare: 1.270 kg, Utilaj de construcții Manitou MLA 3-25H, propulsie diesel, an fabricație 2023, capacitate de ridicare (kg) 1.270 Godpsxd E I Ejfx Ahystw

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. Gsdpfxeq Nia Ij Ahystw 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.