Instalație de presare plăci

Hermetik/Henke

Condiție: folosit, kilometraj: 48.223 km, putere: 115 kW (156,36 CP), prima înmatriculare: 07/1992, greutate totală: 10.500 kg, tip combustibil: motorină, culoare: portocaliu, dimensiunea anvelopei: 12,5 r20 mpt, tip de angrenaj: mecanic, ore de funcționare: 3.262 h, număr mașină/vehicul: 3765, Dotări: blocare diferențial, hidraulică, macara, tracțiune integrală, 1 UNIMOG 1650 folosit cu macara de încărcare Hiab 120 Număr intern: 3765 Prima înmatriculare: 04/92 Ore de funcționare citite: aprox. 3.241 Kilometraj citit: aprox. 47.821 Putere: 115 kW/156 CP Greutate totală admisă: 10.500 kg Priză de putere inferioară Sistem hidraulic cu 2 celule Electricitate 24 V Anvelope 12,5 R20 MPT Macara de încărcare Hiab 120 4 brațe extensibile hidraulic, telecomandă radio Capacități de ridicare: 2,0 m – 4.400 kg 10,1 m – 850 kg 4,6 m – 2.130 kg 11,9 m – 700 kg 8,2 m – 1.080 kg Bledpfx Agefh Nbcsqjd Cadrul macaralei montat foarte jos asigură o stabilitate crescută a UNIMOG-ului și astfel valori de sarcină ridicate pentru macara. Oferta este fără obligativitate, ne rezervăm dreptul la erori și la vânzare intermediară!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Blodomrqi Espfx Agqed Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă.

Anul fabricației: 2022, Condiție: nou, Mașina ZIM T1200 poate produce țevi cu diametru între 300 mm și 1200 mm și înălțime între 500 mm și 2500 mm prin presare simplă, dublă sau triplă. Țevi cu diametrul de 150 mm și 200 mm pot fi, de asemenea, realizate la cerere specială. Mașinile pot fi proiectate în variantă semiautomată sau complet automată, în funcție de cerințe. Utilizăm microprocesoare PLC marca SIEMENS pe utilajele automate. Mașinile sunt prevăzute cu buncăr pentru mortar și sisteme de umplere cu mortar. Blodpfjibbikjx Agqed Materialele produse pot fi transportate în zona de uscare cu ajutorul cărucioarelor de transport sau cu stivuitorul. Producția se realizează pe paleți de producție. Materialele cu diametru de până la 800 mm sunt transportate în zona de uscare cu cărucioare de transport, iar țevile cu diametru mai mare de 800 mm pot fi transportate cu stivuitorul. Pentru producția rapidă, țevile cu diametru mai mare de 300 mm pot fi transportate direct cu stivuitorul. Producția se realizează prin presă hidraulică și vibrare. Sistemul de vibrații al utilajului este proiectat special de inginerii ZIM, având sistem de răcire cu ulei și unitate specială de alimentare cu ulei. Acest sistem poate fi controlat electronic. Șasiul special, robust al utilajului, asigură o utilizare îndelungată, fără erori.

Anul fabricației: 1993, Condiție: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Blsdpfx Aeq Ttz Togqjd

Anul fabricației: 2016, Condiție: nou, 1 bucată reductor industrial cu angrenaj conic-cilindric, complet recondiționat, neutilizat, marca ASUG. TGL 21815 Toate componentele reductorului au fost înlocuite, cu excepția carcasei!!! Cuplaj cu gheare: 800 mm (disponibilă doar o jumătate) Cuplu maxim: 27.829 Nm Raport de transmisie: i = 1:80 Putere maximă: 51 kW Volum umplere ulei: 170 kg Turație intrare: n1 = 1400 rpm Turație ieșire: n2 = 17,5 rpm Greutate: 1450 kg Diametru arbore intrare d1: 65 mm Diametru arbore ieșire d2: 160 mm Înălțime axă la bază h1: 500 mm Înălțime totală h2: 925 mm Lungime la bază: 1170 mm Blodpfx Asgwlrdogqod !! Reductorul nu este echipat cu răcitor de ulei !!

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2002, Producător - OMES Blsdpfx Ajwwiv Asgqod Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE Blodpfx Agsvk Saxjqjd

Anul fabricației: 2008, Condiție: gata de utilizare (folosit), Mașină de fabricat pavele din beton cu cameră unică, cu sistem de circulație complet – MULTIMAT RH 1500-3 A, an fabricație 2008. Linia cuprinde: – un uscător stabil Rotho cu 3.300 de posturi, – paleți (scânduri) de 1400 x 1100 mm, – malaxor Sicoma MP2250/1500, – echipamente de alimentare pentru materialele de producție, Bledpfx Aoiwa H Dogqsd – silozuri de 120 și 60 de tone, – un stivuitor, – o mașină de împachetat cu folie stretch OR 1000A, – mai multe matrițe, majoritatea fabricate de Rampf Formen, – un fundament pentru o buncăr suplimentar. Linia este în funcțiune din 2009, operând doar cinci zile pe săptămână. Este folosită la producția de plăci pentru planșeu și pavele de beton. Instalația a fost integrată cu economie de spațiu în hala existentă.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Blsdpeycigdsfx Agqod

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Bedsq Nyzbspfx Agqold 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.