CUPTOARE PENTRU PROFILE DE ALUMINIU

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Condiție: nou, 2021 Durma 15 kW Laser cu fibră Producător: DURMA Model: HD-F(L) 3015 Domeniu de lucru X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Putere laser: 15.000 Wați IPG Comandă numerică: Siemens Sinumerik 840D Grosime tablă oțel carbon: 40 mm Grosime tablă inox: 30 mm Grosime tablă aluminiu: 30 mm Dimensiune maximă tablă: 3048x1524 mm Greutate maximă încărcare: 200 kg/m² Viteze pe axele X-Y: 100 m/min. Viteze simultane X-Y: 280 m/min. Precizie de poziționare: +/- 0,05 mm Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Dimensiuni de instalare (L/l/h): aprox. 14.500x7.500x2.420 mm Greutate: aprox. 12.000 kg Dotări standard: - Schimbător automat de paleți - Control Siemens Sinumerik 840D - Cap de tăiere cu autofocus Precitec Procutter F150 focus - Sistem automat de măsurare a poziției și dimensiunii tablei - Curățare automată a duzei Bsdpfxogk Nlpj Aggelr - Diodă laser pentru poziționare - Ungere centralizată - Interfață utilizator simplificată – parametri ajustabili (putere-viteză-presiune) - Software extern CAD/CAM cu funcție Autonesting (opțional Lantek) - Iluminare zonă de lucru - Semnalizare luminoasă de avertizare - Sistem de evacuare cu mai multe camere - Opțiuni speciale pentru tăiere laser - Remote Service (mentenanță la distanță) - Marcaj CE - Sursă laser fibră IPG de 15.000 Wați inclusiv răcitor Opțiuni suplimentare disponibile: - Filtru și sistem compact de filtrare Vanterm - Transportor motorizat pentru deșeuri și piese mici - Set service pentru laser - Licență Cloud - Pachet software Lantek Expert Inside - Software Lantek cu identificare automată a poziției tablei cu diodă laser și sistem de măsurare - Sistem video interior (Camera-Inside) - Acționare liniară Informații suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Locație depozit: Nattheim Bodpevwdmwofx Aggslr

Anul fabricației: 2017, Condiție: aproape ca nou (folosit), Linie de producție pentru fabricarea capsulelor de cafea NESPRESSO Bledpfxsw Nrius Agger Compusă din următoarele componente: Poz. 01) Matrițe de injecție pentru capsule, producător: FOSTAG AG 1,0 buc. matriță cu 16 cavități 1,0 buc. matriță cu 32 cavități Poz. 02) Mașină de injecție cu două componente, Producător: ARBURG, tip: 720A3200-800, an fabricație: 2017 Poz. 03) Sistem de manipulare pentru capsule cu 16 cavități, producător: Beck, an fabricație: 2019 Poz. 03) Sistem de manipulare IML pentru capsule cu 32 cavități, producător: Beck, an fabricație: 2019

Condiție: folosit, Linie uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL – capacitate până la 1500 kg/h Mori de ulei cu ciclu continuu care funcționează ca un sistem complet, având o capacitate de procesare de până la 1500 kg/h. Fiecare componentă este fabricată din materiale de înaltă calitate, predominant oțel inoxidabil, garantând durabilitate și conformitate cu normele sanitare. Sistem de alimentare și spălare Linia pornește cu un ridicător de lăzi care alimentează măslinele pe o bandă transportoare, asigurând un flux continuu și constant către faza de spălare. Ulterior, o mașină de spălat cu separator de frunze elimină eficient frunzele și impuritățile. Mașina de spălat din oțel inoxidabil Alfa Laval, dotată cu un ciclon integrat, curăță măslinele temeinic. Buncărul și transportorul cu șnec alimentează zdrobitorul, menținând integritatea materiei prime datorită execuției din oțel inoxidabil. Zdrobire și transfer pastă După spălare, zdrobitorul cu ciocane Rapanelli din oțel inoxidabil, amplasat pe cadru metalic, zdrobește uniform măslinele la o capacitate de 25 q/h. Pompa transferă apoi pasta către malaxori, elemente esențiale ale procesului. Malaxoarele sunt șase rezervoare din oțel inoxidabil, fiecare cu volum de 600 l. Valvele pneumatice controlează încărcarea și descărcarea, iar ferestrele de inspecție asigură supravegherea vizuală a procesului. Ușile anti-condens, codate verde pentru încărcare și roșu pentru descărcare, sporesc funcționalitatea. Blodpfx Agjvgu U Dsgjr Decantor și separare În această fază, decantorul Alfa Laval 716B-11G procesează 12-15 q/h de pastă. Decantorul separă uleiul și apa într-un tanc din oțel inoxidabil, în timp ce un ciur vibrator elimină reziduurile. Pompele asigură transferul apei și uleiului, iar un transportor cu șnec din inox, lung de 11 metri, evacuează sâmburii printr-un buncăr. Două separatoare centrifugale Alfa Laval (modelele 407-AGT și 507-AGT) rafinează uleiul cu eficiență ridicată. Automatizare și control Partea de automatizare este asigurată printr-un dulap electric ce gestionează și supraveghează toate operațiunile. Panoul de control cu PC și Touch Screen permite monitorizarea în timp real a tuturor etapelor procesului, minimizând intervenția manuală și asigurând precizia și funcționarea fluentă. Condiții de funcționare Linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL funcționează optim în actuala campanie. Designul modular și materialele de calitate îi conferă o durată lungă de exploatare și ușurință în mentenanță. Conductele din inox mențin proprietățile organoleptice ale uleiului și previn contaminarea acestuia. În concluzie, linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL cu capacitate de până la 1500 kg/h reprezintă o soluție tehnică completă și eficientă pentru obținerea uleiului de cea mai bună calitate.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2024, puterea laserului: 30 W, grosimea max. a tablei din oțel: 80 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber – Mașină de tăiere laser cu fibră, 30 kW, prezentată de Durma Maschinen GmbH, este o echipă de top pentru tăierea laser cu fibră, proiectată pentru precizie maximă și eficiență în prelucrarea metalelor. În calitate de producător direct, cu locații în Münster și Staufenberg, Durma Maschinen GmbH garantează calitate, fiabilitate și servicii excepționale pentru clienți. Caracteristici: - 30 kW / 80 mm oțel de construcție, 50 mm oțel inoxidabil - Centrare automată a duzei - Schimbător automat de duze cu 26 de poziții Blsdpfx Agjq Nl T Tsgsr - Masă cu acționare servo pentru transfer piese - Distanță focală F300 mm - Sistem de transport materiale Date tehnice: - Putere: 30 kW - Dimensiune maximă a tablei: 3.048 mm x 1.524 mm - Greutate maximă a tablei: 200 kg/m² - Cursă axă Z: 160 mm - Viteză sincron maximă: 170 m/min - Accelerație sincron maximă: 2,8 G - Precizie de poziționare: +/- 0,02 mm - Repetabilitate: +/- 0,02 mm Descrierea produsului Durma HD-F 3015 30 kW: Puternică și eficientă: Dotată cu un laser cu fibră de 30 kW, Durma HD-F 3015 asigură performanțe excelente de tăiere și precizie pentru o mare varietate de materiale, inclusiv oțel, aluminiu și cupru. Suprafață de lucru generoasă: Cu o zonă de lucru de 3000 x 1500 mm, această mașină este ideală pentru procesarea atât a pieselor mari, cât și a celor mici. Control CNC avansat: Sistemul de control intuitiv și precis permite operare ușoară și optimizează traseele de tăiere pentru a minimiza pierderile de material. Schimbător automat de duze: Această funcționalitate crește productivitatea și reduce timpii morți la schimbarea duzelor de tăiere. Eficiență energetică: Laserul are o eficiență energetică ridicată, rezultând costuri operaționale mai mici. Construcție robustă: Mașina impresionează prin durabilitate și fiabilitate, chiar și în condiții de lucru solicitante. Siguranță: Funcții de siguranță complete pentru operare sigură. Versatilitate: Compatibilă cu diverse soluții software pentru tăiere laser, potrivită pentru multiple industrii. Durma Maschinen GmbH – Partenerul dumneavoastră de încredere: Fiind producătorul Durma HD-F 3015, Durma Maschinen GmbH oferă servicii rapide și eficiente, precum și o rețea extinsă de piese de schimb. Cu sedii în Münster și Staufenberg, asigurăm disponibilitate 100% și timp de răspuns rapid, astfel încât clienții să beneficieze mereu de suportul necesar. Angajamentul nostru pentru calitate și satisfacția clienților ne recomandă ca partener ideal pentru orice cerințe privind tăierea cu laser cu fibră. Interesat de Durma HD-F 3015, 30 kW? Contactați-ne pentru o consultanță fără obligații sau o ofertă personalizată. La Durma Maschinen GmbH, vă stăm la dispoziție pentru a răspunde la toate întrebările și a găsi cea mai bună soluție pentru necesitățile dvs. Așteptăm cu interes solicitarea dvs.!

Condiție: folosit, Instalație de vopsire în câmp electrostatic – Automată Instalația funcționează cu un sistem de transportor. Materialul ce urmează a fi vopsit în câmp electrostatic este agățat pe linie, iar sistemul urmează automat pașii de mai jos, aplicând stratul de pulbere după curățare. Se realizează cel mai potrivit proiect pentru facilitățile existente. Designul special este efectuat în funcție de produsul și necesitățile clientului. Bsdov Npa Hepfx Aggslr

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 24591, Capacitate de procesare aprox.: 2 - 5 m³/h Bledpfx Aodxmd Ueggsr Deschidere de alimentare și evacuare material: 300 mm Ø Spațiu necesar (asamblat, cu pod): 1400 x 1200 x 2200 mm

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplicător Bodpewuyp Iofx Aggelr Pentru ambalaje pătrate de 1000 ml cu capac Helicap 27 An de fabricație: 2008 Doar 6600 ore de funcționare În stare excelentă

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Linie de vopsire cu pulbere din 2010, în stare excelentă. Este utilizată în prezent, vizionarea și testarea sunt posibile. Dimensiunea maximă a pieselor: L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Echipament Conveior tehnologic Viteză automată V = 1,2 m/min Reglarea vitezei de la 0,5 la 2,5 m/min Stație de pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Zona de intrare: L = 2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare: L = 3,6 m Număr rame de pulverizare – 10 Număr duze pe ramă – 18 Număr total de duze – 180 Debit pompă – 162 m³/h Putere pompă – 15 kW Rezervor 4 m³ pentru lichid activ Schimbător de căldură intern cu arzător GPL – 160 kW Temperatură – 50°C Separator mecanic de ulei Sistem de filtrare Sistem de dozare cu pompă cu membrană și regulator Timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec c. Prima clătire L = 1,2 m Număr rame de pulverizare – 4 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 64 Debit pompă – 38 m³/h Putere pompă – 3 kW Rezervor 1,5 m³ pentru apă Timp de clătire – 1 min d. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec e. Clătire fină L = 1,28 m Număr rame de pulverizare – 3 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 54 Debit pompă – 33 m³/h Rezervor 1,5 m³ pentru apă Putere pompă – 3 kW Ramă de pulverizare suplimentară Timp de clătire – 1 min f. Zonă de scurgere L = 2 m Durata scurgerii – 1 min 40 sec Trei conexiuni la sistemul de extracție cu trei ventilatoare Zona de lucru din oțel inoxidabil Țevi din PVC sau din oțel inoxidabil 1 buc. Uscător automat după spălare AST-1-KLPG: Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Perdele de aer pe fiecare parte pentru reducerea pierderilor de căldură Schimbător de căldură indirect, încălzit cu GPL, 200 kW Trei ventilatoare, debit aer 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de uscare – 10 min 1 buc. Cuptor de polimerizare automat APT-2-KLPG Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură Două schimbătoare de căldură indirecte, încălzite cu GPL, fiecare de 300 kW Bledpfxev Ed Uko Aggsr Opt ventilatoare de recirculare, debit fiecare 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de polimerizare – 25 min 1 buc. Sistem transportor suspendat ATR pentru secția de vopsire: Șină dreaptă cu suporți L = 400 mm – 146 m Stații de acționare – 2 buc. Stație de tensionare – 1 buc. Stație de ungere lanț – 1 buc. Desene de execuție pentru structura de suport a șinei – 1 set.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 28.900 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7500 bph, proiectată specific pentru procesarea și ambalarea aseptică a produselor lactate UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă din echipamente originale Tetra Pak, inclusiv umplutura aseptică Tetra Pak TBA/19-30V, integrată cu un sistem automat de transportoare Tetra Pak dotat cu funcție de acumulare Easy Ride, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru funcționare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiența operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu durată lungă de valabilitate. Întreaga linie este construită pentru procesare aseptică, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul asigură un nivel ridicat de igienă a produsului, integritate a ambalajului și eficiență a liniei, sprijinind operațiuni la scară industrială. Secția de umplere aseptică și manipulare a produsului La baza acestei linii se află utilajul de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicat producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare folosind o baie cu peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscarea cu aer steril. Aceasta asigură decontaminarea completă microbiană a suprafețelor interne ale cartonului înainte de umplere. Bljdpfx Agexcwxtjgjr Umplerea are loc într-o cameră controlată, sterilă, care menține o presiune pozitivă față de mediul extern, garantând siguranța microbiologică a laptelui UHT pe durata ambalării. Sistemul de umplere folosește un cap dozator volumetric de înaltă precizie, cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplere constantă și repetabilă pentru fiecare ambalaj. Sigilarea cartonului (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, asigurând o închidere perfectă și integritatea ambalajului. Toate operațiile mecanice principale sunt gestionate de un sistem de automatizare integrat, care monitorizează și controlează în mod continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7500 bph, este complet automatizată printr-un panou centralizat de control, cu gestionare în timp real a tuturor parametrilor operaționali pentru umplutură și utilajele conectate. Fiecare secțiune este dotată cu senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri de operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme standardizate fieldbus și conexiuni fizice, asigurând sincronizare perfectă la schimbările de format sau ciclurile de pornire-oprire. Transportul produsului este realizat prin sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride, garantând manipularea lină și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, oferind un buffer de aproximativ 3 minute pentru compensarea opririlor minore din aval și prevenirea răsturnării cartonului.