Mașină circulară de criblare cu vibrații

GFA 2QL 5000/2000

Stare: folosit, lungime totală: 1.330 mm, lățime totală: 1.040 mm, înălțime totală: 1.150 mm, Greutate proprie: 1.800 kg Preț: La cerere - Documentație disponibilă: Nu Bjdpfx Aaexuf Slonjwn - Certificat CE: Nu - Comandă: Convențională - Diametru ax [mm]: 85 - Capacitate diametru rotund [mm]: 60 - Dimensiuni de transport: 1330mm x 1040mm x 1150mm (L x l x h) - Greutate transport [kg]: 1800 kg - Pachete de transport [buc.]: 1 Informații financiare TVA: Prețul afișat nu include TVA Taxare TVA/diferențiată: TVA deductibil pentru companii Livrare și preluare în regim de buy-back posibile oricând pentru orice echipament din domeniul industrial Lukas van Rossum

Stare: nou, An de fabricație: 2024, capacitate de încărcare pe braț cantilever: 500 kg, înălțimea raftului: 3.200 mm, lungime totală: 2.100 mm, înălțime totală: 3.200 mm, distanța dintre axe: 1.000 mm, capacitate de încărcare per stand: 2.500 kg, Raft tip consolă cu finisaj galvanizat la cald: Livrare: - 3 standuri de raft, înălțime 3,2 m cu bază de 1,8 m adâncime utilă (2 m adâncime totală) - 12 brațe consolă cu 1,8 m adâncime utilă (pentru plăci aglomerate cu aprox. 2,1 m adâncime) - Elemente de legătură longitudinale și diagonale pentru o lungime de 4 m de raft (distanță 1,3 m) - Material de fixare (șuruburi, piulițe și șaibe) Preț net: 2.490,00 € + TVA Descriere detaliată: - Construcție robustă din oțel profil IPE (sistem cu șuruburi) - Înălțime raft: 3.200 mm - Capacitate portantă per stâlp: 2.500 kg - Bază și brațe consolă cu adâncime utilă de 1.800 mm Bodpfx Aoqt Dmysanown - (Pentru plăci aglomerate de 2.100 mm adâncime) - Brațele consolă sunt reglabile pe înălțime la 100 mm - Fiecare stâlp include 4 brațe consolă cu șurub, standard (= 5 niveluri de depozitare) - Capacitate portantă per braț consolă: 500 kg - Inclus elemente longitudinale și diagonale pentru distanță de 1.000 mm - Lungime raft = 2.100 mm - Inclus material de fixare (fără ancore pentru podea) - Include instrucțiuni de montaj și plăcuțe de sarcină C4 conform normei DIN - Produs în Germania - Termen scurt de livrare Rafturile noastre tip consolă sunt fabricate exclusiv în Germania. Oferim transport fiabil cu notificare prealabilă pentru livrare. Materialul este ambalat eficient pentru a facilita descărcarea ușoară. Livrarea pentru stoc poate fi realizată în aproximativ 1 săptămână de la primirea comenzii. La instalarea în exterior, capacitățile portante se reduc din cauza încărcării cu vânt și zăpadă. Suportul trebuie să fie din beton, nivelat și potrivit pentru dibluri, capabil să suporte sarcina efectivă. Condiția solului și capacitatea portantă, precum și eventualele aprobări necesare, sunt responsabilitatea și în sarcina clientului. Stâlpii de raft trebuie ancorați în sol, pe șantier; ancorarea de perete nu este necesară și nu este recomandată. Conform recomandărilor asigurărilor de accidente profesionale, este recomandat ca stâlpii raftului să aibă un supraplin de cel puțin 500 mm deasupra celui mai înalt nivel de depozitare.

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: Reg Nr. 976, Denumire utilaj: Malaxor-uscare folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: Oțel inoxidabil Motor de acționare: 5,5 KW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Piese în contact cu produsul: Oțel inoxidabil 1.4571 Transmisie: Motoreductor cu roți dințate drepte Dotări: Mantă dublă, garnitură mecanică, încălzire arbore Bsdpsitcvuofx Aanown Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate proprie: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: disponibilă Observații: Temperatură de operare 130°C, temperatură proiectare 200°C, presiune interioară mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: Cadru de bază, cap Maier HWR 225 Stare: Folosit, foarte bun Preț: la cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. Bwedpjq Nfuzofx Aansn 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

An de fabricație: 1981, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 3626, OFERTĂ 21448 Date tehnice: - lățime maximă de lucru: 2540 mm - capacitate maximă de tăiere pentru oțel St 40: 4 mm - reglarea unghiului de tăiere motorizată - reglarea fantei de tăiere prin șuruburi de reglaj scalate - număr de apăsătoare hidraulice: 14 bucăți - riglă posterioară motorizată cu sistem de poziționare: 10 – 1000 mm - număr de curse în funcție de unghiul de tăiere și lungimea tăierii: 23 pe minut - acționare hidraulică: 400 V / 7,5 kW - înălțimea mesei: 1030 mm - dimensiuni de gabarit aprox.: L 2500 x H 1630 x A 2150 mm - greutate aprox.: 3600 kg Bwedpfxjhhc Ixo Aanon Dotări suplimentare: - menținere ridicată a tablei asistată pneumatic - opritor unghiular frontal și brațe de sprijin - reglare electronică a adâncimii de tăiere - iluminare a liniei de tăiere - pedală electrică

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), Piesele în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil 1.4571, restul uscătorului-melanjator folosit fiind din 1.4301. Denumire utilaj: Uscător-omogenizator orizontal continuu, folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: 1.4301 Motor de acționare: 5,5 kW Bwedsitcu Espfx Aansn Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4571 Echipare: manta dublă, etanșare cu garnitură mecanică rotativă Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate goală: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: Da Observații: Temperatura de operare 130°C, temperatură de proiectare 200°C, presiune internă mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: cadru de bază Stare: Folosit Preț: La cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 5 h, Dotări: AdBlue, Trituratorul Arjes Impaktor 250 EVO II – Ideal pentru moloz de construcții, beton, deșeuri voluminoase, asfalt, carton bituminos, lemn, deșeuri mixte, biomasă, cauciuc, plastic, ceramică, panouri fotovoltaice și alte materiale. În prețul de bază al utilajului (deja inclus): - Set complet de arbori cu casetă și rulmenți la alegere (pentru beton, lemn, biomasă, deșeuri mixte, altele) - Pulverizatoare pentru reducerea prafului - Magnet permanent transversal (aruncă elementele de oțel lateral) - Cuvă de descărcare laterală sub magnet - Lame de formare Bedsyf Ni Depfx Aanown

An de fabricație: 1972, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 32 416, lățime de lucru max.: 1530 mm pentru foi metalice până la: 2,5 mm Bwsdpfx Aajy Np Aonon Deschidere bac superior: 290 mm Reglare bac de îndoire: 90 mm Acționare bac superior: 1,1 kW Acționare bac inferior: 3 kW Opritor spate: da, mm Greutate: 2200 kg Spațiu necesar: 800x3000x1380 mm Lățime de lucru normală (din cauza deteriorării bacului superior pe stânga și dreapta, nu se mai poate atinge complet): 2000 mm

Stare: bun (utilizat), Producător: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Dimensiuni sită: 2.000 x 6.000 mm Bwodpfxsg Snvbo Aansn Număr de nivele: 2 Include: – Motor electric – Arbore cardanic – Arcuri Mașina de cernut poate fi sablată și vopsită.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: Bjdpfxeq N Ud Ie Aanswn - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.