Linie de prăjire și răcire pentru nuci

GEA-CFS Complete Frituur- en Koellijn voor noten

An de fabricație: 2018, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE COEXTRUDERE MACCHI PENTRU FILM SUFLAT CU 7 STRATURI EVOH Kjdjy Nk Haspfx Actjdt Linie completă pentru producția de film suflat EVOH cu 7 straturi 4 extrudoare Macchi cu șnecuri de 65 mm diametru 3 extrudoare Macchi cu șnecuri de 55 mm diametru Dozatoare gravimetrice Innoplast Cap de extrudare 7 straturi, diametru 450 mm cu IBC, deschidere 2,4 mm Inel de răcire K-Design Control dublu al grosimii IR+XRay Lățime maximă 2400 mm Coș de calibrare Tracțiune rotativă Tratator corona Cason Rebobinator dublu back-to-back Macchi BO-Plus cu schimbare automată a rolei Ghidare bandă An fabricatie 2018

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de producție de înaltă calitate pentru material nețesut prin metoda meltblown La data de 17.12.2025, a fost efectuată o inspecție completă a utilajului de către serviciul de asistență tehnică al producătorului. Raportul este disponibil. Dacă sunteți interesați, putem oferi punerea în funcțiune la sediul clientului. Videoclipul prezintă linia cu puțin timp înainte de demontare. Kdsdpfox Hx Rnox Actst Ore de funcționare: 80 de ore (doar punere în funcțiune) Prețul unei mașini noi: 7.500.000 EUR • Producător: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Anul de fabricație: 2021 • Ultima punere în funcțiune: 2022 Date tehnice • Lățime de lucru: 1600 mm • Material: Polipropilenă (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producție: Până la 65 kg/h per metru lățime • Greutate produs: 10–80 g/m² • Viteză de producție: 5–80 m/min • Cap de extrudare: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Puterea de încălzire a barei rotative: 65–172 kW • Stație de înfășurare: Înfășurare prin contact cu schimbare automată a bobinei • Diametrul maxim de înfășurare: 1250 mm • Lățime bandă: 1700 mm • Tensiunea de înfășurare: 10–100 N/m Echipamente și accesorii suplimentare • Sistem de dozare cu 3 componente • Schimbător de scaune de 80 mm • Sistem de curățare cu ultrasunete • Unitate de piroliză • Sistem de extracție a ozonului • Cuțit de tăiere • Panou de control central cu ecran tactil și introducere de date

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, RECYCLING PELLETIZING EXTRUSION LINE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – with autostart heating - Belt conveyour with ampers load control - Aglomerator – 75 kw with cooling blower and auto water spray system - Extruder main motor – 110 kw - Double degassing MELT LASER FILTER SYSTEM – HOP 400 – Ekochem – 2023 - with autostart heating - with cooling pump Kdodpfx Aeuac Ugoctet - laser filter spare parts : 1 set 200microns, 1 set 250 microns, 2 set 300 microns, 2 blades PELLETIZER – RW-440 – Ekochem – 2023 - with new Ekochem die head water pump - with PE and PP die head - with air compressor and custom die head blades – 48 h/set change - Centrifuge - Vibrator - Heated Silo + weight system - Capacity : PP( 400 – 500 kg/h) / PE( 500 – 600 kg/h )

Stare: gata de utilizare (folosit), Disponibil acum! Kodpfjx H Sapex Actedt Linie completă pentru găluște (Knödel) În stare foarte bună. Capacitatea liniei de producție este de 1200 kg pe oră. Pentru specificații suplimentare ale acestei linii, vă rugăm să consultați anexele. Linia se poate inspecta în Stavenhagen, Germania. Instalația este complet funcțională și conectată la rețea electrică, permițând demonstrații. Linia este completă și începe cu depozitarea fulgilor de cartofi. Aceștia sunt ulterior amestecați în proporția corectă. Sistemul poate procesa și alte materii prime, precum aluat de pâine sau alte ingrediente. Pentru aceasta este disponibilă o stație suplimentară big-bag. După amestecare, produsul este cântărit și amestecat suplimentar, apoi este condus spre mașinile de format de la Rheon. Mașinile Rheon modelează produsul; dacă se dorește, se poate adăuga, intern, și o umplutură. Ulterior produsul ajunge în tamburul de pesmetare şi apoi în congelatorul rapid (shock freezer), unde se întărește exteriorul pentru a garanta o ambalare corectă. După congelare, produsul este cântărit cu un cântar multihead și ambalat în pungi doypack. Apoi traversează tunelul de pasteurizare, ceea ce asigură o durată de valabilitate extinsă. Ambalajul este apoi uscat cu jet de aer. În final, are loc o verificare de greutate și detectare metale, iar produsele sunt ambalate automat în cutii prin intermediul unei mașini de reambalare. Cutii sunt paletizate automat, după care produsele sunt gata pentru transport. Sunt disponibile mai multe fotografii (vă rugăm să ne contactați pentru detalii, fără niciun angajament).

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Linie completă de extrudare pentru reciclarea diverselor polimeri, complet recondiționată. Bandă transportoare nouă, echipată cu detector de metale. Motor de 110 kW cu invertor de frecvență, nou. Kdjdpfjwqrrtsx Actet Sistem de vid cu două zone. Schimbător de site Erema cu piston dublu. Sistem de tăiere la cap de matriță, răcire cu apă, centrifugă, ventilator de transport. Un butoi și două șnecuri de rezervă folosite.

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oportunitate unică de a achiziționa o linie completă de reciclare și curățare la cald, cu o capacitate de 600 kg pe oră, utilizată timp de 3 ani, potrivită pentru o gamă largă de polimeri rigizi, care urmează să fie mărunțiți și curățați în profunzime. Echipamentele au un număr foarte mic de ore de funcționare și sunt disponibile doar ca urmare a reorganizării operațiunilor curente. Materialele sunt livrate inițial prin încărcare manuală sau printr-un sistem automat pneumatic de ridicare/înclinare a cutiilor sau a cuștilor, către o bandă de sortare și un tunel de detectare a metalelor. Materialele sunt apoi transportate printr-o bandă transportoare înclinată către un granulator de spălare la cald. Materialele mărunțite cad apoi pe o sită vibratoare pentru a separa cea mai mare parte a apei murdare și a oricăror reziduuri fine. Materialele granulate sunt transferate către un șurub Arhimede înclinat, care transportă materialele către o mașină de curățare centrifugală de mare viteză, cu ax orizontal. După această curățare, materialele sunt introduse într-o centrifugă verticală de uscare cu diametru mare, iar toată apa utilizată este apoi recirculată într-un rezervor încălzit pentru a fi reutilizată. Materialele finite sunt apoi transportate către un separator de aer tip „ZigZag” pentru îndepărtarea finală a reziduurilor fine/prafului, înainte de a fi suflate într-un ciclon deasupra unei platforme de ambalare dublă. Reziduurile fine separate în această etapă sunt suflate într-un ciclon separat, deasupra unei platforme de ambalare unică, pentru reziduurile fine și fibrele etc. îndepărtate de platforma „ZigZag”. Întreaga linie poate fi văzută în funcțiune în Regatul Unit și, printr-o înțelegere specială, poate fi testată cu materialele potențialilor cumpărători. Apa utilizată poate fi reciclată prin sistem, dar acest lucru depinde de tipul de contaminare care trebuie îndepărtat. Kdodexcnxdjpfx Actst Întreaga linie este de fabricație europeană, iar toate materialele care intră în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil. Demontarea, transportul, instalarea și punerea în funcțiune, împreună cu instruirea operatorilor, pot fi, de asemenea, oferite la nivel internațional unui cumpărător al echipamentului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Sistemul operat electric și pe gaz permite tratarea suprafeței foliilor de plastic prin tratare cu flacără. Domeniu de aplicare: de exemplu, folii reversibile în industria solară COMPONENTE PRINCIPALE • Rulou de răsturnare PSA și bobinator cu turn 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 - Îmbinare zburătoare • Unitate arzător Hill/Jungwirth pentru amestec gaz/aer • Aspirație • Sistem de control al marginii benzii Erhardt + Leimer • Sistem de cameră OCS pentru detectarea erorilor • Sistem de etichetare Semket pentru identificarea defectelor Kdjdpovydy Nsfx Actet • Unități de control al temperaturii GWK pentru răcirea rolelor SKL SP HC300 330KW

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Date tehnice: Material: Folie PET aluminizată (metalizată) Grosimea materialului: 9–50 μm Lățimea materialului (web): 500–2000 mm Lățimea rolei: 2100 mm Diametrul materialului pe derulare: max. φ1150 mm Greutatea rolei la derulare: max. 1500 kg Diametrul produsului la reînfoliere: • φ600 mm (ax cu frecare 3”) • φ750 mm (ax pneumatic 6”) Sarcina pe axă la reînfoliere: max. 500 kg/ax (suport central) Dimensiuni tub interior: • Tub material: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Lățimea tubului produsului: 100–1050 mm Lățimea tăieturii: 200–1950 mm (până la 5 tăieturi) Viteza mașinii: max. 400 m/min Viteza tipică de operare: 200–250 m/min Tensiunea la derulare: • 50–500 N (pentru φ650 mm sau mai puțin) • max. 270 N (pentru φ1000 mm) Tensiunea la reînfoliere: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Specificații mecanice: 1. Secțiunea de derulare • Derulare fixă, fără ax, pe o singură direcție • Direcție: sus sau jos • Control automat al tensiunii cu detector de feedback • Rolă de compensare inclusă (dancer roll) • Fixare mecanică rotativă a tubului • Dimensiuni tub: 3” standard, 6” cu adaptor • Aliniere transversală manuală ±5 mm, automată ±100 mm 2. Role de acționare principală • Mai multe role cu diametre și finisaje specificate • Role de presare (nip/touch) cu control pneumatic al presiunii 3. Mecanism de tăiere • Cuțit circular tip forfecă NC superior/inferior • Număr de unități de cuțit: 6 superioare + 6 inferioare • Reglare lățime tăietură prin touch-panel • Precizie: ±0,1–0,2 mm • Aspirare praf: duze la cuțitul superior + aspirație inferioară Kedpfx Aex Ez Umjctodt • Cutter tip lamă opțional (reglare manuală) 4. Mini-înfoliator Poziționare: sub dispozitivul de tăiere Unități: 2 (stânga/dreapta) Acționare: motor servo AC Tensiune: controlată de rolă compensatoare Lățime traversă: 300 mm Diametru reînfoliere: φ500 mm 5. Secțiunea de înfoliere/rebobinare • Înfoliere duplex cu acționare centrală • Ax cu frecare pneumatică 3” şi ax pneumatic 6” • Control automat al tensiunii în funcție de diametru • Role de presare cu control al presiunii • Poziționare tub produs cu bara de ghidaj (collar bar) 6. Descărcare produs • Tavă de descărcare cu ridicare hidraulică • Dispozitiv de evacuare motorizat, cu funcție de înclinare Echipamente electrice și control: Motor linie: 7,5 kW servo AC Motor de înfoliere: 11 kW inducție AC Motor de derulare: 11 kW servo AC Eliminatoare statice: 5 unități (Keyence SJ-HA) Panouri de control: panou principal, panou de înfoliere, panou de derulare, panou mini-înfoliator, panou auxiliar PLC: Fuji Electric Utilități, dimensiuni şi mediu: Alimentare: AC 200V, 60Hz, 3 faze Consum energie: 70 kVA Aer comprimat: 0,5 MPa, 500 L/min (aer uscat) Greutatea mașinii: aprox. 12 tone Culoare vopsea: lac pe bază de uretan (E-31872) Mediu instalare: cleanroom Clasa 10.000 Sarcină suportată podea: ≥ 2 t/m² Documentație: 2 manuale de operare Piese de schimb: • Curele de transmisie (4 tipuri pentru acționarea principală) • Curea de acționare pentru rebobinare (1 tip) • Curea de acționare pentru derulare (1 tip) • Set de scule standard

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Rola jumbo Ø hârtie max. 1600 mm Lățime rolă jumbo min 560 mm Lățime rolă jumbo max 1400 mm Rola jumbo Ø PE, PET max 1000 mm Capete de prindere Ø 76 mm, 100 mm, 150 mm și 300 mm Kodjxlkckspfx Actedt Viteză în funcție de material 200 până la 300 m/min. Mașina de laminat Bielloni Castello Julia 2 SL poate procesa adezivi PU monocomponenți cu un conținut de solide de 100% (fără solvenți). Adezivul este aplicat printr-un sistem cu manșon. Adezivii pe bază de dispersie nu pot fi utilizați. Sistemul nu dispune de o unitate de uscare. Adezivul PU este aplicat pe banda de carton folosind role încălzite (cca. 70–90 °C). Legătura dintre carton și folie este obținută prin presiune și ulterior prin autopolimerizare. Greutatea specifică a hârtiei 120 până la 600 g/m², acoperită cu: PET min. 8 mic până la max. 75 mic PE min. 20 mic până la max. 75 mic

An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 39.521 h, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 1002, Articol nr.: DSD.2C Kdodpfx Acjyhpqtjtjt Echipament / alte informații: Compresorul este răcit cu apă și dispune de recuperare a căldurii. Putere nominală: 110,0 kW Turație motor: 1485 rot/min Suprapresiune maximă de funcționare: 8,5 bar Temperatură ambientă: 3°C/45°C