Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Umplutură atmosferică (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Condiție: bun (utilizat), Cantitate aprox. 103 bucăți Diverse scule de debitare (aprox. 103 bucăți) în diferite dimensiuni și module disponibile: - Roți de tăiere tip disc, cu și fără tăietură treptată - Roți de tăiere tip clopot, cu și fără tăietură treptată Bodpfjw Ny Tbex Agqewi - Roți de tăiere cu coadă Producători: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal etc.

Condiție: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: WEBER DS 8.5 Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Bedpfevryhyjx Agqswi

Condiție: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: Bwedpsxm Rwqjfx Agqji 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Anul fabricației: 2005, Condiție: gata de utilizare (folosit), Un bistro complet utilat este disponibil. Componente: 1) Mașină de spălat vase cu trecere. 2) Mobilier. 3) Bucătărie mică și mare. 4) Dotări pentru clienți, precum mese, scaune și tejghele de autoservire. 5) Frigidere. 6) Friteuze și grătare. 7) Case de marcat și cântare. 8) Veselă, farfurii etc. 9) Sistem de ventilație și tehnologie de filtrare. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului este posibilă. Bwodpfx Aexc Nhmjgqji

Anul fabricației: 2015, Condiție: gata de utilizare (folosit), Două linii complete de turnare prin injecție cu două mașini de injectat Husky, cinci matrițe complete cu separatoare de metale, sistem gravimetric de dozare Motan și instalație de macara sunt disponibile. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, an fabricație: 2015, greutate maximă la injecție: 2424g, debit maxim PET: 390kg/h. 2) Matriță H-PET cu 48 de cavități, greutate preformă: 17,8g, lungime: 89,35mm, grosime perete: 3,06mm, grosime fund: 2,30mm, cavități: 48, timp ciclu: 12,1s-12,7s. 3) Matriță H-PET cu 48 de cavități, greutate preformă: 30,26g, lungime: 122,3mm, grosime perete: 3mm, grosime fund: 2,3mm, cavități: 48, timp ciclu: 14,4s-15s. 4) Matriță H-PET cu 32 de cavități, greutate preformă: 18g, lungime: 82,04mm, grosime perete: 2,7mm, grosime fund: 2,2mm, cavități: 32, timp ciclu: 11s-11,7s. 5) Matriță H-PET cu 32 de cavități, greutate preformă: 29g, lungime: 108,59mm, grosime perete: 3,16mm, grosime fund: 2,42mm, cavități: 32, timp ciclu: 13,4s-14s. 6) Matriță H-PET-AE cu 48 de cavități. Dimensiuni totale instalație X/Y/Z: aproximativ 24m/13m/5,5m. Include unitate de uscare, dezumidificare matrițe, sisteme de mixare coloranți și bandă transportoare T. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Bedpfx Agsw Az Rijqewi

Anul fabricației: 2014, Condiție: gata de utilizare (folosit), Forța de închidere: 600 kN, Greutate: 9 t, Număr de ore de funcționare: 3638 h, cu robot de manipulare ENGEL viper 20. Bwjdeh Nypfepfx Agqji

Condiție: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Bsdpsbq St Hofx Agqewi Rotoare: 2 buc. Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Greutate: aprox. 18.500 kg

Anul fabricației: 2016, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Bwedpfx Agjvbcbuoqsi Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Lățime role calendar: 1.800 mm Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2000, Valoare de conectare: 430 kW Dimensiuni: Lungime totală: 10.750 mm Lățime: 3.400 mm Înălțime: 3.900 mm Bwedpfxsip T T Hj Agqsi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. Bwjdpsq Nyzbsfx Agqoi 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.