Cuptor cu role pentru arderea ceramicii

FORNIKER

Stare: folosit, Sistem de presare: continuu / calandru Furnizori principali: Bison / Berstorff Capacitate proiectată: 160 m³/zi Capacitate realizată aproximativ: 200 m³/zi Timp efectiv de funcționare: 23 h/zi Grosime de referință: 3,2 mm Lățime maximă brută plăci: 2500 mm Lungime netă maximă plăci: 2440 mm Lățime netă maximă plăci: nelimitată Lățime netă minimă plăci: 1220 mm (prin tăiere longitudinală) Grosime minimă placă: 2,0 mm Grosime maximă placă: 10 mm Sistem electric: 380 V, 50 Hz Hjdeul H Nmspfx Agyek An fabricație: 1985 Modernizări majore: 2007-2009, 2016 Operat până la: mai 2018

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră Hjdpfowu U Irex Agysk • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. Hsdpfx Asq Nyzbegyjk 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Hjdpjv Nn Hxofx Agysk

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Detalii tehnice: Producător - BEDESCHI Hedpfx Aexu Awrjgyok An - 2013 Capacitate - 600 tone/zi Încă în producție, ÎN STARE EXCELENTĂ

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Acest MAYPRO LC2 a fost fabricat în 2018. Dispune de un PC industrial cu software propriu, integrare PLC și poate produce până la 2.000 de paleți per schimb de 8 ore. Dimensiunile minime și maxime ale paleților sunt de 600 mm x 600 mm și respectiv 1.500 mm x 1.500 mm. Include un sistem automatizat de alimentare cu lemn, cuie multi-cap și un sistem integrat de stivuire. Puterea totală instalată este între 20 și 40 kW. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Tipuri de aplicații: Producție completă Hedpfex Hlh Tex Agyek

An de fabricație: 2019, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19-0088, Breton SPS 300/4T este o mașină de despicare orizontală proiectată pentru despicarea plăcilor, fâșiilor sau dalelor din ceramică, marmură, piatră naturală și piatră compozită (tehnică). Hjdpjvupmwofx Agyek

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Cuptor orizontal pentru plăci ceramice + purificator de fum pentru încărcarea plăcilor de 1800 mm, lungime 140 metri Hedpsx Ag H Hofx Agyek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: AS4002/10, Funcționalitate: complet funcțional, Acest cuptor este fabricat de compania italiană SITI și este adecvat pentru arderea ceramicii sanitare. Temperatura garantată de ardere este de 1220-1230 grade Celsius. Poate fi folosit, de asemenea, pentru arderea corectivă a ceramicii sanitare. Cuptorul este livrat cu 10 vagoane complete echipate cu accesorii rezistente la căldură. În plus, include un cărucior manual pentru vagoanele cuptorului și o masă hidraulică de ridicare pentru încărcarea pieselor. De asemenea, sunt incluse 4 coșuri de evacuare din oțel inoxidabil. Cuptorul a funcționat timp de 3 ani și a fost demontat profesional în 2021. În prezent, este depozitat în Ludinovo, regiunea Kaluga, Rusia. Hsdpfxsu S E Umj Agyok

Stare: folosit, Plăci de filtrare cu membrană / Plăci de filtrare cu membrană cu cameră uzate 1000 x 1000 PP (polipropilenă) Hedsbppv Dspfx Agysk Aproximativ 190 bucăți în stoc