Mașină de suflat semiautomată 2 x 5 L

FERENC F-1400

Condiție: folosit, Evaporator rotativ cu discuri în vid, folosit - Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Capacitate maximă de evaporare a apei aprox. 800 kg/oră. Este vorba despre o unitate completă de evaporare, compusă din: 1. Evaporator cu discuri în vid CT-6 Centritherm, montat pe platformă 2. Schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval model P2-HL 3. Panou de comandă 4. Pompă de alimentare 5. Pompă de concentrat 6. Pompă de condensat 7. Pompă de vid 8. Conducte de interconectare Fsdpslc Dwvsfx Ag Ajft 9. Seturi de montaj pentru demontarea discurilor și a tamburului propriu-zis

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, presiunea aerului: 6 bară, Mașină Automată de Umplere Tuburi JTB-40 Fenix – Până la 40 tuburi/min | Precizie Servo Mașină de umplere a tuburilor, umplere tuburi, mașină de ambalare automată, dozator de pastă, termosudare tuburi, sigilare tuburi, ambalare cosmetice, echipament farmaceutic, servomotor. Eficiență de până la 40 de tuburi pe minut Doza de la 5ml până la 270ml Diametrul tubului de la 19mm la 50mm Înălțimea tubului de la 70 la 210mm Fabricat în Polonia Un singur format inclus Înălțimea mașinii 1,9m Lungimea mașinii 1,7m Fsdpfsk Abyvjx Ag Asft Lățimea mașinii 1,3m Mașina este disponibilă pentru vizualizare și testare la sediul firmei. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polonia

Anul fabricației: 2017, Condiție: foarte bun (second hand), Bluhm weber legi-air 4050 Mașină de etichetat Mai multe unități în stoc! An fabricație: 2016-19 Rezoluție de imprimare: 8 puncte / mm (203 dpi) 12 puncte / mm (300 dpi) 24 puncte / mm (600 dpi) Viteză de imprimare: Până la 400 mm pe secundă Dimensiuni ștampilă (mm): Tamp-Blow standard de la 12,5 x 7 până la 160 x 300 mm, Lungimea etichetelor trebuie limitată corespunzător Pentru tipuri speciale de etichete sunt posibile etichete mai lungi sau mai mici cu ștampile speciale Distanță minimă între etichete: Minim 3 mm Rolă etichete: Diametru 300 mm, până la 450 metri liniari, nucleu 76 mm (3"), derulare exterioară (opțional derulare interioară) Interfețe de date: RS232, RS422, RS485, Ethernet Opțional: Profibus Fodpfjfp A I Eex Ag Aoft Dimensiuni (L x Î x l): 770 x 560 x 580 mm, Valabil pentru sisteme cu cursă de 250 mm Controller afișare: Interfață multilingvă pentru operator Ecran tactil VGA de 5,7" Indicator pentru intervale de service Acces, editare și salvare date etichetă Port USB pentru suport de stocare sau tastatură Conexiune aer comprimat: 6 bari – aerul trebuie să fie curat, uscat și fără ulei

Condiție: bun (utilizat), Articol: A-7577 Rezervor pentru smântână 10.000 L Rezervor procesare smântână din oțel inoxidabil, cu manta dublă, Fodpfx Ajh E Dp Ajg Aoft izolat, cu agitator cu raclare montat superior, spălare CIP montată în partea superioară. 3 picioare reglabile, manhole superior. Capacitate 10.000 L. Putem oferi 2 bucăți din stoc. Diametru 2458 mm.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, SMF COMBI 400 este un suflător automat destinat producerii eficiente și de înaltă calitate a sticlelor PET. Această mașină îmbină tehnologii avansate pentru a oferi o funcționare continuă și precisă, cu intervenție manuală minimă, ideală pentru fabricile de îmbuteliere care necesită flexibilitate și performanță. AVANTAJELE SERIILOR HS ȘI COMBI: • Consum redus de energie • Construcție modulară • Funcționare silențioasă • Economie de spațiu, design compact • Schimbare ușoară a dimensiunii sticlei și tipului de gât • Sistem avansat de control PLC cu interfață intuitivă • Memorie integrată a PLC-ului pentru salvarea setărilor parametrilor necesari producerii diferitelor dimensiuni de sticle • Măsurare pirometrică a temperaturii – Power Wizard BENEFICII CHEIE • Sistem dovedit, funcțional în condiții de mediu dificile • Unitate de încălzire puternică cu controler precis și mecanism de reglare facil • Spațiu minim pentru transferul sistemului de distribuție a aerului • Exploatare simplă, robustă și durabilă PARAMETRI PRINCIPALI Ffjdpfx Aowny Eisg Ast Cantitate aer suflare (25 BAR): 3,46 m³/h Material matriță: FORTAL

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Mașină automată de suflare a sticlelor PET Producător: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 An fabricație: 1998 Capacitate: 16.000 pentru sticle de 1,5 L și până la 19.000 bph pentru sticle de 0,5 L Fodpfx Agjutni Ro Aoft Putere instalată: 347 kW Setul include: - Matrițe pentru 1,5 L - Alimentator preforme - Grup frigorific chiller Stare tehnică: mașină folosită, funcțională până la demontare. Mașina este în prezent demontată, asamblată pe componente și pregătită pentru transport. Documentație tehnică completă și originală.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Lățime de lucru: 1380 mm Înălțime piesă: 70 mm Necesar total de putere: 45 kW Greutate maşină: aprox. 5.500 kg E R N S T Mașină automată de debavurare tablă cu unitate pentru șlefuire umedă Tip: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 An fabricație: 2007 Nr. fabrică: 780063 _____ Lățime de șlefuire: aprox. 1.380 mm Lățime role: 1.400 mm Înălțime maximă piesă: 1 - 70 mm Viteză avans reglabilă continuu: aprox. 1,5 - 8 m/min Compusă din 5 elemente de lucru: Ffedpet Hw Iisfx Ag Aot Rolă de șlefuire oscilantă pentru bandă abrazivă (fibră nețesută abrazivă) Ø 450 mm, lățime 1400 mm x 1540 mm lungime, cu tensionare pneumatică reglabilă a benzii, acționare de 11 kW Unitate cu role perie cu două axe de role cu perii cu sensuri opuse Ø 350 mm, acționare 2 x 5,5 kW, segmente abrazive sau fibră abrazivă lamelară, reglabilă la uzură. Unitate cu role perie pentru montarea a 2 role de Ø 250 mm, acționare 2 x 5,5 kW, role reglabile manual cu volant, ideal și pentru îndepărtarea straturilor de oxid. Sistem de șlefuire umedă cu sistem de filtrare cu bandă și circuit închis de apă, instalat sub banda transportoare și ușor de extins din mașină. Sistem de spălare și uscare, proiectat pentru piesă minimă de 80 mm lungime, cu dozare apă și aer etc. Transportul pieselor se realizează frontal printr-o bandă transportoare continuă (lungime minimă piesă 350 mm), cu un sistem de aspirație cu vid pe o lățime de 300 mm pe dreapta și un sistem cu bandă magnetică pe o lățime de 300 mm, pentru a fixa piesele foarte mici de minim 80 mm lungime. Convertizor de frecvență pentru reglarea continuă a turaţiei periilor abrazive, între 250 - 1000 rpm (poziția 2 sus), precum și pentru avansul benzii. Panou de comandă cu operare clară și afișaj digital pentru reglarea rolelor, 4 ampermetre pentru monitorizarea antrenării rolelor, LED-uri de control. Sistem rapid de schimbare pentru scoaterea laterală a periilor cu segmente abrazive și diverse role de schimb cu fibră abrazivă și perii incluse. Putere totală: aprox. 45 kW - 400 V - 50Hz Greutate: aprox. 5.500 kg Stare: bună spre foarte bună Livrare: din stoc - conform inspecției Plata: integral net - la primirea facturii

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: Ffodpsq Nyzbofx Ag Ajt - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Anul fabricației: 2005, Condiție: gata de utilizare (folosit), Sunt disponibile două BOY 55M din anul de fabricație 2005. Forță de închidere: 550kN, diametru șurub: 38mm, volum de injecție: 196cm³, presiune de injecție: 2000bar, dimensiuni platane: 565mm/540mm, distanță între coloane: 360mm/335mm. Înălțime piesă min./max.: 250mm/650mm, cursă de deschidere: 400mm, distanță maximă între platane: 1050mm, cursă ejector: 80mm, greutate maximă matriță: 600kg. Dimensiuni X/Y/Z: aprox. 3300mm/1200mm/2100mm, greutate: aprox. 2300kg, ore de funcționare: 29664h, control: Procan MD. Inclusiv interfață robot Euromap 12. Fedpfxetyayps Ag Asft

Condiție: nou, putere: 44 kW (59,82 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur arbore, combinate pentru a forma un rotor rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capabilitățile de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu un singur rotor. Iată câteva caracteristici cheie și aspecte ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul are două rotoare care se rotesc în direcții opuse pe un arbore comun. Această configurație duală asigură o forță de impact și concasare sporită. 2. Capacitate mare: Designul cu dublu rotor permite concasorului să proceseze materiale cu dimensiuni de alimentare mai mari și o capacitate crescută față de cele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare din industriile de minerit, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul este introdus în concasor, iar ciocanele care se rotesc cu viteză mare lovesc și sfărâmă particulele. 5. Reglaj al distanței de impact: Aceste concasoare permit de obicei reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, oferind control asupra dimensiunii finale a particulelor. 6. Durabilitate: Designul robust al concasorului cu ciocane cu dublu rotor îi conferă durabilitate și capacitatea de a procesa materiale dificile în regim continuu. Ffsdpfx Agsq Nf Ens Aot 7. Uzură redusă: Configurația cu două rotoare poate asigura o distribuție mai uniformă a uzurii asupra ciocanelor și a altor piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a echipamentului. 8. Ușurință în întreținere: Unele modele sunt proiectate pentru a permite accesul facil pentru întreținere și înlocuirea pieselor de uzură, reducând timpii de staționare. Este important de menționat că anumite caracteristici și elemente de design pot varia în funcție de model și de producător. Dacă doriți să achiziționați sau să utilizați un astfel de utilaj, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.