Mașină de turnat prin injecție

ENGEL Victory 500/120 Phoenix

An de fabricație: 2014, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate maximă de procesare: 370 kg/h, putere instalată: 0,25 kW, lungime: 950 mm, lățime: 950 mm, înălțime: 1.115 mm, greutate: 75 kg, inclusiv alimentare automată, cadru suport, supapă de nivel, cămin de control și documentație. Dwodpfxeh Akm Te Akzeb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 140 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime alimentare axa X: 3.050 mm, lungime avans axa Y: 1.250 mm, lungime de avans axa Z: 80 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 29 A, lăţime de lucru: 3.050 mm, Oferim această foarte bună mașină de găurit prin avans continuu HOMAG DRILLTEQ V-500, an fabricație 2021. Dimensiune de prelucrare X 3.050 mm Dimensiune de prelucrare Y 1.250 mm Dimensiune de prelucrare Z 80 mm Număr axuri de frezare 1 Putere motor principal 10 kW Turație maximă 24.000 rpm Sistem de prindere scule HSK-F63 Număr posturi schimbător scule 4 Axe de găurire verticale 15 Dsdpfx Akjylp Sljzswb Axe de găurire orizontale pe X 6 Axe de găurire orizontale pe Y 4 Ferăstrău pentru canelură rotire 90° Suprafață verticală de lucru masă maşină Tehnologie de avans Sistem special de fixare piesă prindere cu clemă Cititor coduri de bare Dispozitive de siguranță cabina închisă Comandă Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Software HOMAG WOODWOP 7.2 Marcaj de conformitate Marcaj CE Categorie: Centru de prelucrare Denumire tip: DRILLTEQ V-500 Subtip: OPTIMAT BHX200 Număr mașină: 0-250-73-7195 Schema de conexiuni: 0-250-73-7195 Tensiune de alimentare: 400Y/230 V Nul de lucru: da Faze: 3 Frecvență: 50 Hz Curent maxim de funcționare la sarcină completă: 29 A Siguranță: 35 A Tensiune de comandă: 24 V Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați prin mesaj sau telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea mesei: 8.000 mm, lățimea mesei: 2.540 mm, greutate totală: 8.000 kg, grosimea max. a tablei din oțel: 100 mm, lungime de tăiere (max.): 8.000 mm, lățime de tăiere (max.): 2.540 mm, diametru de găurire: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - MAȘINĂ CNC PENTRU PRELUCRAREA PLĂCILOR (GĂURIRE, FREZARE, TĂIERE TERMICĂ) | ANUL DE FABRICAȚIE 2019 Ficep Tipo G25LG este o mașină CNC pentru prelucrarea plăcilor, destinată operațiunilor combinate de găurire, frezare, filetare și tăiere termică a plăcilor de oțel în construcțiile metalice. Anul de fabricație 2019 – o mașină modernă din categoria sa, disponibilă pe piața de echipamente second-hand. Toate procesele se desfășoară într-un singur ciclu, pe o structură stabilă, tip portal cu două grinzi. STARE & RECONDIȚIONARE Recondiționată și verificată de un tehnician certificat, funcțională. - Domeniul exact al recondiționării variază în funcție de mașină și va fi detaliat în cazul unui interes serios. - Vizionarea este posibilă după o înțelegere prealabilă (mașina este pregătită, dar nu se va efectua o demonstrație în funcțiune). FUNCȚIE ȘI UTILIZARE Unitatea verticală de găurire, monobloc, cu schimbător automat de scule (ISO 40), efectuează operațiunile de găurire, frezare, filetare, realizare de găuri conice și alezaje. Arzătorul cu plasmă Hypertherm-XPR300 și unitatea de tăiere autogenă integrată efectuează tăierea termică – de la table subțiri până la plăci groase. Mașina este controlată prin intermediul sistemului CNC Ficep-Pegaso. Banda de alimentare și de evacuare, cu transfer de material (câte 8 m), asigură un flux continuu de material. Domeniile tipice de utilizare: construcții metalice, comerțul cu oțel și construcția de instalații. DATE TEHNICE - Producător: Ficep | Model: Tipo G25LG | Anul de fabricație: 2019 | Numărul de serie: 36098 - Tipul mașinii: Mașină CNC pentru prelucrarea plăcilor (găurire / frezare / tăiere termică) - Stare: second-hand, recondiționată de un tehnician certificat - Conceptul structurii: structură tip portal cu două grinzi, sudată | Greutatea mașinii: 8.000 kg - Lățimea plăcii: max. aprox. 2.540 mm, min. 200 mm - Grosimea tablei: max. 45 mm (tăiere cu plasmă), max. 100 mm (găurire) - Capete de găurire: 1 (unitate de găurire verticală, monobloc) | Sistem de prindere a sculelor: ISO 40 - Diametrul maxim al găurii: 40 mm | Adâncimea maximă de găurire/frezare: 100 mm - Viteza maximă a arborelui: 7.000 RPM | Puterea arborelui: 15 kW - Arzător de tăiere cu plasmă (drept): 1 | Sursa de plasmă: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unitate de tăiere autogenă: disponibilă - Sistem de control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procese: găurire, frezare (inclusiv caneluri drepte/curbe, prelucrarea îmbinărilor în V/J), filetare, realizare de găuri conice, alezaje, marcare, trasare, tăiere cu plasmă (dreaptă), tăiere autogenă La cerere (va fi confirmat în mod obligatoriu în timpul vizionării): lungimea de prelucrare, numărul de locuri pentru scule în magazie, grosimea minimă a tablei pentru găurire, diametrul minim al găurii, înălțimea de trecere (linia de trecere), viteza de deplasare longitudinală și poziționare transversală, puterea necesară și dimensiunile mașinii. CONȚINUTUL LIVRĂRII - 1 x Mașină CNC Ficep Tipo G25LG pentru găurire, frezare și tăiere termică (anul de fabricație 2019) - 1 x Sistem de control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unitate de găurire verticală, monobloc, cu schimbător automat de scule (ISO 40) - 1 x Arzător de tăiere cu plasmă (drept) | 1 x Sursă de plasmă Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unitate de tăiere autogenă - 1 x Bandă de alimentare cu transfer de material (8 m) | 1 x Bandă de evacuare (8 m) Dwjdpfx Aeu Dw I Eskzsb - 1 x Sistem de extracție pentru tăiere cu plasmă LOGISTICĂ ȘI LOCAȚIE Locație: Ulft (Olanda), în

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 8.000 h, forță de strângere: 500 kN, diametrul șurubului: 25 mm, greutatea de injecție: 46 g, înălțime totală: 1.779 mm, greutate totală: 4.200 kg, SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 2 50/370-110 a fost fabricată în anul 2020. Aceasta dispune de un sistem de acționare directă complet electric, unitate de comandă NC5+ pentru eficiență energetică îmbunătățită și o dinamică de injectare precisă. Include un uscător de granule, un robot industrial, o bandă transportoare și echipamente de termoreglare. Ideală pentru procese de injecție de înaltă calitate. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Echipamente suplimentare • Uscător de granule • Sistem de manipulare • Bandă transportoare – 1400 mm x 400 mm • Cântar de precizie • Unități de termoreglare – 2x HB-Therm Avantaje ale mașinii Avantaje tehnice ale mașinii • Eficiență energetică excepțională • Rigiditate superioară a plăcilor și siguranță pentru matriță • Acționare directă complet electrică Djdpfsx D Eccsx Akzjwb • Motoare de acționare directă ultra-precise cu timp de reacție de 0,1 ms • Volum de injecție: 52 cm³ • Presiune de injectare: 2180 bar • Plăci de prindere a matriței: 520 x 570 mm Informații suplimentare Unitate de comandă Sistem de comandă modern NC5+ Reglare automată a înălțimii matriței și a forței de închidere Rutine de economisire a energiei Dimensiuni Adâncime mașină: 4308 mm

An de fabricație: 2009, stare: aproape ca nou (folosit), Presă cu container Motor 5,5 kW Djdpjfhb Tijfx Akzjwb 400 V

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 70.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 4 kN, diametrul șurubului: 70 mm, Detalii ofertă: Nr. stoc 14171 Producător: Engel Tip utilaj: ES 2050 - 400 HL An fabricație: 2005 Ore funcționare: 70.000 h Tip comandă: CC200 Limbă afișaj: germană Locație: D-52249 Eschweiler Unitate de închidere: Forță de închidere: 4.000 kN Placă de fixare (h x v): 1.400 x 1.080 mm Înălțime minimă matriță: 350 mm Deschidere maximă: 1.300 mm Cursă ejector: 250 mm Forță ejector (în față): 83 kN Unitate de injecție: Diametru melc: 70 mm Presiune de injecție: 1.482 bar Volum cursă: 1.155 ccm Greutatea injecției (PS): 1.040 gr Debit injecție: 419 ccm/s Turație melc: 183 rpm Forță asupra duzei: 110 kN Dsdpju Awalefx Akzswb Echipament electrohidraulic: Putere nominală motor pompă: 45 kW Dimensiuni și greutate: Spațiu necesar aprox.: 8,30 x 2,35 x 2,48 m Greutate totală: 31.200 kg Accesorii: - Elemente oscilante - 2 x baterii de apă cu 24 de circuite - Trâmbă material - Melc cu degazare Echipamente suplimentare: - Interfață pentru robot - 4 x extrageri de miez hidraulice

Stare: gata de utilizare (folosit), Slideway grinding machine SFBZ 1800x4000 Length of grinding max, mm 4000 Width of grinding max, mm 1800 Dstance between column mm 2200 Dodpfx Aksuug A Ejzjwb Height of grinding max, mm 1250 Table size, mm 4000 x 1800 Grinder wheel size max, mm 630 x 100 x 305 Weight of workpiece max, kg 15000 Weight of machine, kg 56.000

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: 2212.287, Fierăstrău automat pentru panouri Schelling Tip: FH 6 430 Nr. de serie: 221.287 An fabricație: 2011 Fierăstrău cu traversă pentru panouri Schelling, cu masă de ridicare automată alimentată din spate. Pentru debitarea materialelor tip placă: PAL, MDF, placaj, HDF, laminat etc. Informații tehnice: - Software: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Sistem de operare: WINDOWS XP - PC cu tastatură și mouse - Monitor TFT 17" - Lungime de tăiere: 4300 mm, detectare automată a începutului plăcii - Lățime de tăiere: 4300 mm - Precizie la tăiere pe lungime 3 m: ±0,1 mm - Precizie de poziționare la intrare: ±0,1 mm - Diametru maxim pânză principală: 460 mm, ax 30 mm - Pânză de pre-incizare: 200 mm, ax 20 mm, reglare motor din consolă - Grosime maximă panou: 120 mm - Dispozitiv de aliniere a stivei de panouri - Motor pânză principală: 27 kW - Înălțime pânză peste masă: 135 mm - Cortină de protecție - Masă cu pernă de aer, 3 duze cu aer, ventilator cu flux radial - Dimensiuni mese: 2650x850 mm 620x850 mm 2650x2550 mm Dwedpfxjtk It Sj Akzob - Suport de presare cu reglare automată după lungimea de tăiere și înălțimea pachetului - Dispozitiv de îndreptare a pachetului înainte și după suportul de presare - Înălțime maximă pachet: 120 mm (incluzând suma curburii și toleranța grosimii plăcii) - Împingător cu 12 cleme - Deschidere maximă cleme (gripper): 133 mm - Forță min/max dispozitiv îndreptare: 400/2000 N - Viteză avans cărucior fierăstrău: 6-150 m/min - Viteză retur cărucior fierăstrău: 150 m/min - Viteză avans împingător: până la 25 m/min (conf. EC Europa EN1870-13) alte țări 80 m/min - Viteză retur împingător: până la 80 m/min - Dispozitive de împingere: 3 buc - Dimensiuni masă de ridicare (Lxl): 4350x2550 mm - Grup hidraulic - Înălțime de ridicare standard: 1600 mm - Viteză ridicare: 1,25/2,5 m/min, viteză coborâre: 1,25/5 m/min - Sarcină maximă: 1200 kg/m², total 9 tone - Panglică cu role acționate, controlată în frecvență pentru stive pe masă de ridicare 4100x2600 mm - Greutate maximă stivă: 6500 kg - Lungime maximă stivă: 1060 mm - Fante pentru stivuitor: 4 buc, distanță între ele 1200 mm, lățime fantă 300 mm - Cortină luminoasă pentru protecția personalului - Panglică cu role acționate pentru pachete, controlată în frecvență, introducere în masa de ridicare stânga 5600x2600 mm, max. 6500 kg - Panglică similară pentru dreapta - Fante pentru stivuitor: 2 buc, distanță între ele 900 mm, lățime fantă 400 mm - 2 opritori de poziționare cu role pentru alinierea stivei - Cortină luminoasă dubla pentru protecția personalului - Masă cu role după fierăstrău, adâncime 4300 mm, role din poliamidă, libere - Opritor unghiular la masa cu role - Ghid de alimentare cu 2 căi (lungime 7200 mm), ghidaje de precizie călite pe ambele părți - Acționare cremalieră și pinion, pe ambele părți - Cărucior de alimentare (împingător) cu servomotor, sistem de măsurare fără contact - Clești (gripper/scissors) pe împingător: 12 buc - Adaptare automată a forței de strângere la înălțimea pachetului (forță progresivă, ajustabilă la 0) - Împingător pentru panouri >6 mm, material sub 6 mm se alimentează manual - Sistem central de curățare în canalul de alimentare (împingător) - Aer comprimat: 6-8 bar, cca 1600 l/min - Putere instalată: 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, tensiune de lucru 24 VDC - Aspirație praf: 4000 m³/h, viteză aer 30 m/s - Diametre racorduri: 80 mm (conexiune unghiulară), 120 mm (bara de presiune), 150 mm (canal rumeguș) - Suprafață totală de instalare fără conveioare cu

An de fabricație: 2010, stare: bun (utilizat), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT SECOND-HAND DATE TEHNICE: Dsdpfehknbrox Akzjwb CENTRU DE PRELUCRARE CNC CU 3 AXE (X-Y-Z) - Protecție integrală a capului de operare și a zonei de lucru pe mașină - Control numeric (unitate de comandă) cu software BIESSE Works pe Windows. - Poziționare verticală a panourilor, cu 2 cleme pentru blocarea panoului. - Avansul panoului (pe axa X, pe suportul inferior cu roți de cauciuc), deplasarea clemelor de fixare a panoului/tablaei (pe axa X). DIMENSIUNILE PALEȚILOR (DIMENSIUNI DE LUCRU): - Lungime min. 160 mm / max. 3200 mm - Lățime min. 35 mm / max. 900 mm - Grosime min. 8 mm / max. 80 mm GRUPURI DE LUCRU: - 1 ax principal vertical ER32 (electromandrină) de 4,5 kW cu invertor (până la 18.000 RPM) - 1 fierăstrău circular (pentru executare caneluri) cu diametru 120 mm (fix pe axa X) - 13 capete independente de găurire verticale (6 pe axa X + 7 pe axa Y) - 8 capete independente de găurire orizontale (3+3 pe axa X și 1+1 pe axa Y) - 1 grup cap pentru găurire balama - Putere totală instalată 20 kW GRUP DE INSERARE AUTOMATĂ DIBLURI PE AMBELE FEȚE CU POMPĂ DE PRESIUNE PENTRU APLICAREA ADEZIVULUI.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale Djdjx Dmdhepfx Akzjwb • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare