EMMA CF-1 Umplere atmosferică (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Acest umplutor de doze a fost fabricat în 2022 de compania italiană Emma. Mașina nu a fost niciodată folosită și este disponibilă imediat. Este proiectată pentru umplerea dozelor la scară mică, fiind deosebit de potrivită pentru doze slim de 15 cl și 25 cl, cu alimentare manuală și o viteză de producție de până la aproximativ 600 de doze pe oră. Date tehnice Capacitate: aprox. 600 doze/oră Formate: 15 cl slim, 25 cl slim Dimensiuni: L.1480 mm x l.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Greutate: 350 kg Putere: 0,8 kW Ffodpfx Ajym D R Eedbew Consum de aer: 190 Nl/min Presiune de lucru: 6 bar, aer uscat și neuleiat Tensiune: 220 V (monofazat) Frecvență: 50 Hz Tensiune auxiliară: 24 V DC Temperatură ambientală: de la 2 °C la 40 °C

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Linie de îmbuteliere Alfatek | Bere An fabricație: 2016 Ffjdpfx Aowdiq Tedbew Capacitate: 1.000 sticle/oră Sens de deplasare: American Etichetator Enos 2 stații de adeziv Monobloc de umplere Alfatek 7.1 Elvira Umplere cu 7 valve Capacitor cu o singură cap pentru capsule tip coroană de 26mm și 29mm Protecții de siguranță

Stare: bun (utilizat), Capper automat ROPP Producător: Bertolaso Tip: Capper automat ROPP (capace pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Fsdpfx Ajg Dvfwsdbefw Viteză: Până la 2.000 capace/oră Dimensiuni: L x l x h = 1.800 x 800 x 1.800 mm Alimentare electrică: 380 V – 50 Hz Scule/Set de echipare: La alegerea clientului Caracteristici: Include sistem de sortare a capacelor Se livrează în starea actuală sau adaptat la cerințele clientului

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1630, greutate totală: 7.800 kg, durata garanției: 6 luni, putere: 85 kW (115,57 CP), Se vinde o linie de producție completă pe bază de brichetare tip Di Più BRIK MB100 (linie completă). Mașină Di Più BRIK MB100 complet recondiționată (recondiționare de fabrică în 2025), pregătită pentru funcționare imediată. Mașina este destinată brichetării de înaltă capacitate. Potrivită pentru aplicații industriale solicitante. Funcționare anterioară: aprox. 2.000 de ore de lucru. Mașina a fost recent recondiționată în fabrica Di Più, cu înlocuirea tuturor componentelor vitale, cablurilor, instalației electrice și a echipamentelor electrice necesare. Rezultatul este o mașină în starea unuia nou și cu 6 luni garanție de fabrică oferită de Di Più. Poate produce brichete cu gaură sau fără, cu diametrul de 90mm până la 110mm, din lemn moale sau tare, rotunde sau pătrate. Mașina poate fi inspectată la fabrica din Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. Brichetatorul mecanic Di Più BRIK MB100 este o presă automată pentru compactarea lemnului, rumegușului și a altor materiale reziduale lemnoase în brichete de lemn. Umiditatea ideală a materialului de intrare este între 8% și 12%, iar dimensiunea particulelor între 1 mm și 12 mm. Date tehnice: - Capacitate de producție: 1.300 – 2.300 kg/h (cu densitate a rumegușului 160–200 kg/m³) - Diametru brichetă: 90 – 110 mm - Puterea motorului principal: 75 kW - Putere totală instalată: 98 kW - Presiune de presare a pistonului: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Melc vertical cu reductor: 5,5 kW - Pompă de ulei: 1,5 kW - Pompă de ulei pentru închiderea capului de extrudare: 1,5 kW - Dozator cu melc și viteză ajustabilă: 1,5 kW - Sistem de ungere cu ulei pentru lagăre din bronz: 100 litri - Senzor de control al ieșirii brichetelor (oprire automată când materialul se termină) - Protecții pentru părțile mobile - Senzor de presiune ulei - Cutie de comandă - Buncăr de alimentare (acumulator) - Senzor de nivel pentru controlul sistemului de alimentare - Greutate mașină: aprox. 7.800 kg Mașina este complet echipată pentru funcționare și integrare în linia de brichetare: ACCESORII SUPLIMENTARE MB100: - Silo de dozare: Construit din oțel masiv. Diametru: 1500 mm, înălțime: 1000 mm. Prevăzut cu tăietor rotativ cu reductor de 2,2 kW, montat pe cadru robust de oțel. Alimentarea este controlată prin senzor de nivel. - Linia de răcire a brichetelor după extrudare, lungime totală de 20 metri - Fierăstrău automat pentru tăiat brichete - Fierăstrău taie automat brichetele la lungimi pre-setate de operator. - Echipament pentru producția brichetelor cu gaură - Sistem de răcire a capului mașinii cu apă cu gheață - Sistemul produce 50 litri/minut de apă cu gheață pentru răcirea eficientă a capului de brichetare. - Răcitor de apă cu aer cu compresoare hermetice cu spirală, control microprocesor și rezervor mare de stocare a energiei în care este scufundat schimbătorul de căldură apă-agent frigorific. - Schimbător de căldură de înaltă eficiență tip „fin-pack” din țevi de cupru și lamele din aluminiu. - Rezervor de apă de 800 litri Fodpewrp Emjfx Adbjfw - Pompă de apă (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) cu două ventile triunghiulare DN25 pentru reglarea temperaturii apei de răcire în capul de brichetare. - Regulator electronic digital de temperatură conectat la senzor NTC (element de măsurare d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). SUPLIMENTAR: Ambalator NOVAPAC Există posibilitatea achiziției suplimentare a unui ambalator NOVAPAC, pe deplin compatibil cu Di Più BRIK MB100 și alte echipamente – soluția ideală pentru ambala

Stare: bun (utilizat), Rezervor de presiune din oțel inoxidabil uzat // Rezervor tampon Ultimul domeniu de utilizare: industria alimentară Număr articol: 10539 Volum: 1000 litri Tip: vertical, pe 3 picioare Material (în contact cu mediul): 1.4571 / AISI316 Presiune maximă de lucru: +2 bari Execuție: monostrat Dimensiuni rezervor: Diametru exterior: 900 mm Înălțime cilindrică: 1460 mm Lățime totală: 940 mm Lungime totală: 1040 mm Înălțime totală: 2000 mm Materiale: Interior: 1.4571 / AISI316 Fedpfeihptujx Adbofw Componente exterioare: 1.4301 / AISI 304 Echipamente: Diametru orificiu evacuare: 35 mm Distanța dintre evacuare și podea: 50 mm Robinet de evacuare: ventil cu disc Placă de identificare: nu Vizor

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Model: Contiroll Fedpowu Rf Hjfx Adbjfw An de fabricație: 2009 Viteză: 18.000 BPH Direcții de rotație: sens antihoraric Reglare automată a capului de etichetare cu program din panou 15 plăci Mișcare mecanică a plăcilor cu came 1 stație Tip de etichetare la stații: roll-fed (alimentare cu etichetă din rolă) Dimensiuni utilaj: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (înălțime) Protecții de siguranță Cod: EA 650

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Ffjdpjw Hr Awofx Adbjw Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, O presă de brichetat folosită C.F. Nielsen BP 5000, în stare foarte bună Ffodpfxowiw Rxo Adbsw

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală Filtrul tangential a fost fabricat în anul 2020 de către producătorul spaniol Sefiltra. Poate fi vizionat oricând. Structura este realizată din oțel inoxidabil AISI-304; dispune de patru roți și un mâner pentru deplasare. Toate conductele și accesoriile sunt confecționate din oțel inoxidabil AISI-316L. Sistemul este operat prin intermediul ecranului tactil color SIEMENS KTP 900, amplasat pe partea frontală a dulapului de comandă. Detalii tehnice Fsdpfxjqvvpas Adbjfw Capacitate: în funcție de tipul de bere, recent 1.000 – 1.500 litri pe oră Suprafață de filtrare: 10 m² Două membrane cu fibre goale de 0,5 microni Dimensiuni (LxÎxl): 1.800 x 950 x 2.300 mm Greutate la gol: 350 kg Greutate în funcțiune: 470 kg Dotări 1 pompă centrifugă de alimentare, 3,0 kW 1 pompă centrifugă de recirculare, 4,0 kW 2 membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ventil modulator 5 ventiluri pneumatice 1 rezervor CIP, 100 l 1 filtru unghiular, 500 microni 3 debitmetre electromagnetice 5 transmițători de presiune 1 transmițător de temperatură 1 transmițător de nivel 1 detector de lichid 1 dulap electric cu PLC Siemens S7-1200 și touchscreen Siemens de 7"

Stare: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Fodpfx Adew D E Ubebofw Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.