Mașină CNC de tăiere a cartonului

Edda Optibox 11

Anul fabricației: 2007, Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1785-6201, Extruder cu un singur șurub Djdpeu Itqdofx Ag Aokg

Condiție: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Rotoare: 2 buc. Dkjdpfxjbq St Hs Ag Aeg Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Greutate: aprox. 18.500 kg

Anul fabricației: 2016, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Dedpevbcbuofx Ag Aokg Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Lățime role calendar: 1.800 mm Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). Dkodjq Nyzbjpfx Ag Aog 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Anul fabricației: 2004, Condiție: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2054 1 extruder folosit, parțial recondiționat și verificat funcțional Extruder Alphatec tip AE-S 75.28 Diametru șnec – Ø 75 mm – 28 LD Acționare 75 kW – AC Viteză șnec reglabilă până la 80 rpm 1x zonă de degazare cu pompă de vid Dedpeiyya Aefx Ag Askg Putere instalată de încălzire aprox. 30 kW 3x zone de reglare a temperaturii pentru procesarea ulterioară Tablou electric – comandă NOUĂ – tip Posibilitate de vizionare în fabrica noastră din Wuppertal. Alți extruderi disponibili.

Anul fabricației: 1991, Condiție: neverificat (folosit), Pompa Uraca 624 Dksdsh Tyd Hspfx Ag Ajg

Anul fabricației: 1996, Condiție: bun (utilizat), Marcă: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Descriere: folosit, funcțional Tip: KMD-2-50-KK Capacitate de extrudare: max. cca. 140-180 kg/h pentru țevi H-PVC, în funcție de material și produs aceste valori pot varia An fabricație: 1996 Dksdpoh Nmt Defx Ag Ajg Diametru șnec: 50-103 mm (conic) Lungime șnec: 1300 mm Viteză de rotație șnec: max. 43 m/min. Motor de acționare: motor cu curent continuu 25 kW Zone încălzire/răcire cilindru: 4/3 (răcire cu ulei) Zonă încălzire la intrare material: 1 Zone încălzire matriță: 5 Dotări: Dispozitiv de dozare cu buncăr, pompă de vid pentru degazarea cilindrului, grup de răcire cilindru, termostat pentru șnec Transmisie: cutie de viteze instalată la 53.000 ore. Șnecul și cilindrul au fost recondiționate Observație: Timpul actual de funcționare este de 62.590 ore.

Anul fabricației: 2007, Condiție: foarte bun (second hand),

Anul fabricației: 2005, Condiție: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Extruder dublu cu şneci paralele WEBER DS 8.5 - Producător: WEBER - Tip: DS 8.5 - An fabricaţie: 2005 - Şneci dubli paralei, diametru ø85 mm, raport L/D 17 - 5 zone de încălzire pe cilindru + 2 zone de răcire Dkedpfx Aeuziyhjg Ajg - 5 zone de încălzire pentru matriţă - Putere motor: 56 kW - Capacitate: până la 150 kg/h pentru profile – 230 kg/h pentru ţevi Stare foarte bună

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2009, Centru de prelucrare vertical CNC HERMLE C 1200 V Cu comandă numerică Heidenhain iTNC 530 An fabricație: 2009 Curse axiale: X 1200 Y 900 Z 500 Domeniu turații: 20 – 10.000 rpm, continuu (HSK 63) Dotări incluse: – Masă unghiulară fixă, suprafață de prindere 1260 mm x 800 mm – Schimbător automat vertical de scule cu 30 de poziții în magazie (HSK 63) – Instalație răcire prin interiorul sculei, 40 bar Dkedpox Hhctefx Ag Aog – Dispozitiv de suflare a aerului – Transportor cu bandă raclor – Fereastră de protecție rotativă – Sistem de răcire cu lichid de răcire – Compensare termică electronică iTNC 530 – Modul de comandă manual electronic HR 410 – Palpator de măsurare 3D Heidenhain – Unitate de răcire pentru dulapul de comandă (RITTAL) – Aspirator pentru abur de ulei – Diverse portscule HSK 63, echipate cu scule – Răcitor ulei pentru arborele principal – Pistol pentru spălare a așchiilor – 4 picioare reglabile pe înălțime – Manuale de utilizare