Gatere complet

Costa Multiprisma

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această instalație de măcinare folosită Pallmann PHP 8-12 cu moară cu ciocane, an de fabricație 1987. Planurile detaliate cu componentele individuale sunt disponibile. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Dkedpfx Acjy Iu Rmsweu

Stare: gata de utilizare (folosit), Stație de alimentare bușteni Wurster & Dietz cu alimentator individual și transportor blocuri cu ejector. Dsdpfjyxrtasx Acwoku

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Capacitate pentru peleți cu diametrul de 6 mm: 2,5-3 t/h. Am folosit utilajul aproximativ 5 ani. A fost achiziționat la mâna a doua, însă în stare foarte bună. Toate rulmenții au fost schimbați acum 1 an. A funcționat foarte bine înainte să fie demontat. O matriță nouă, cu role, a fost fabricată pentru acest utilaj și este disponibilă la un preț suplimentar. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să scrieți pe Whatsapp. Dodpfxex S Ibgs Acwjku

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță Dodpfxex Dmdho Acwsku • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de uscare - Model 1T 184 TPR (cu bandă transportoare mobilă). Oferim un sistem de uscare de înaltă calitate, ideal pentru uscarea rumegușului de lemn, cereale, deșeuri reciclabile și materii prime din industria alimentară. Mașina de uscare este complet nouă, în ambalajul original. Dedpfsua D U Isx Acwjku

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de frezat țevi de lemn rotunde Stellmacher, tip RST310/3-3 SE, pentru producția de lemn frezat cilindric cu diametre între 150 și 310 mm, cu acționare electrică de 45 kW pentru capul de frezare. Viteza de avans este reglabilă între 1 și 12. Pentru introducerea și evacuarea materialului există două transportoare cu role pe roți. Dkedpfx Acsy Ta Ibswou

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare linie de sortare bușteni rotunzi marca Nurminen. 40 de buzunare, scanner Finnos Fusion CU-2 cu raze X reinstalat în 2022. Viteză de lucru: 100 m/min. Lungime maximă buștean admisă: 6,1 m, Lungime minimă buștean admisă: 2,4 m, Diametru maxim buștean: 550 mm, Manipulare bușteni: macara staționară, Alimentator transversal, Număr lanțuri transportoare transversale: 6, Lungimea transportorului transversal de alimentare: 34,198 m, Individualizarea buștenilor, Măsurare buștean: în flux, Dkodpfxsxgt U Es Acwsu Lungime linie de sortare: 140 m, Ejectoare pe linia de sortare: Da, Număr ejectoare linie de sortare: 40, Rundholz-Sortierboxen: beton, oțel; Număr cutii de sortare: 40, Lungime maximă cutie: 7 m, Lățime maximă cutie: 2,5 m, Înălțime maximă cutie: 1,2 m, Avans variabil continuu, Sortare după: calitate, diametru, lungime; Necesar spațiu Lungime: 180 m, Necesar spațiu Lățime: 30 m,

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Țara de fabricație - Italia DIMENSIUNI INTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Dsdpfx Asv Nkauocwjku DIMENSIUNI EXTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTOARE VENTILATOR: 5,5 KW CU VITEZĂ VARIABILĂ PUTERE ELECTRICĂ MAXIMĂ NECESARĂ PENTRU VENTILATOARE: 55 KW

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, Grosime tablă 1,20 mm ST Lungime tijă 140 mm Diametru cilindru 62,0 mm Adâncime de lucru 100 mm Necesar total de putere manual kW Greutatea utilajului aprox. 50,0 kg Dimensiuni de gabarit aprox. 560 x 220 x 500 mm Mașină de expoziție - ca nouă Nu a fost folosită (!!) Preț special la cerere Descriere: - 8 perechi de role de canelare și rebordare incluse în livrare Dedpfxexacilo Acweku - Pentru producția economică a diferitelor tipuri de caneluri - Precizie ridicată datorită arborilor montați pe rulmenți de precizie - Arborele inferior cu opritor reglabil - Construcție robustă din fontă, de concepție modernă - Domeniu de utilizare extins datorită celor 8 seturi de role opționale - Arborele superior reglabil

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, MAȘINĂ SEMI-AUTOMATĂ DE UMPLERE BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volum umplere saci: 1L – 28L Volum umplere pungi Pouch-Up: 1L – 3L Panou de control cu ecran tactil Mașina semi-automată de umplere Vitop este proiectată pentru umplerea produselor lichide și semi-lichide în saci și pungi. Durată de valabilitate îmbunătățită datorită supapei de umplere revoluționare, care separă circuitele de vid și azot Ușor de operat și întreținut Debitmetru electromagnetic precis pentru dozare exactă Igienică: Echipată cu program de curățare și igienizare Compatibilă cu Vitop® Original și Vitop® Compact Reglare rapidă între dimensiuni Dsdpfxjyr Awbs Acwoku Flux de aer laminar opțional pentru condiții ultracurate de umplere Proiectată special pentru producători medii și Pouch-Up®, mașina semi-automată de umplere Vitop oferă performanțe și fiabilitate excelente. Sistemul desurubează robinetul, evacuează aerul din sac înainte de umplere, realizează umplerea cu cantitatea corectă de lichid și recapă robinetul. La final, se injectează azot pentru o conservare mai bună a produsului și igienizarea gâtului supapei. Opțional, un tunel cu flux de aer creează decontaminare mecanică în zona de umplere prin suprapresiune.