Stație mobilă de concasare / Concasor cu fălci

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), tip de angrenaj: automat, tip combustibil: hibrid, culoare: altul, Anul fabricației: 2025, Dotări: cabină, hidraulică, Stația mobilă de concasare și sortare cu fălci CONSTMACH JC-3 reprezintă o soluție puternică și eficientă, proiectată pentru concasarea și sortarea rocilor extrem de dure, precum granit, bazalt și gabro, cunoscute pentru gradul ridicat de abraziune și conținutul mare de siliciu (SiO₂). Modelul JC-3 este fabricat din materiale durabile, beneficiază de inginerie de primă clasă și manoperă de calitate superioară, asigurând performanțe de durată. Design-ul său compact, cu șasiu dublu, permite transportul facil și instalarea rapidă în condiții de șantier. Primul șasiu al instalației este echipat cu buncăr de alimentare vibrator, concasor cu fălci CJC-110, bandă de by-pass, bandă de alimentare, șasiu mobil cu suport hidraulic și sistem de suprimare a prafului. Al doilea șasiu integrează un concasor cu con METSO HP 300 sau echivalent, un ciur vibrator cu 3 sau 4 etaje, bandă de retur, benzi de stocare rabatabile și un sistem de automatizare avansat. Sistemul de control bazat pe PLC, cu componente electronice de marcă SIEMENS – SCHNEIDER, permite operarea complet automată. Integrarea unui generator diesel este opțională. JC-3 atinge o capacitate de producție de 250–300 tone/oră și poate procesa material cu dimensiunea maximă de alimentare de 1.100 x 850 mm. Se pot obține simultan trei sau patru fracții diferite de produs. În cazul în care este necesar un produs mai fin sau cu formă cubică, instalația poate fi convertită în configurația JCV-3 prin integrarea unei stații mobile de fabricare nisip V-80 dotată cu concasor cu ax vertical (VSI). Specificații tehnice stație mobilă de concasare și sortare JC-3 Capacitate de producție: 250–300 t/h Dimensiune maximă de alimentare: 1.100 x 850 mm Configurație principală: Concasor cu fălci + concasor cu con + ciur vibrator Putere totală instalată: 450 kW Necesar generator electric: 800 kVA Greutate totală instalație: 100 tone (ambele șasiuri) Fgsdpoxp Scyefx Aggjk Dimensiuni instalație: 1. șasiu 13×3,4×4,5 m / 2. șasiu 20×4,4×4,5 m Tip șasiu: dublu, pe roți, cu picioare de deschidere hidraulică De ce să alegeți stația mobilă de concasare și sortare cu fălci JC-3? CONSTMACH JC-3 oferă eficiență maximă pe șantier, datorită capacității mari de producție, timpului scurt de instalare și performanței superioare de concasare. Sistemul de automatizare prietenos cu operatorul asigură control total cu intervenție minimă, iar structura de șasiu robustă permite funcționarea neîntreruptă pe termen lung. Prin puterea de inginerie CONSTMACH, suport tehnic și piese de schimb, precum și servicii post-vânzare dedicate, JC-3 oferă un randament excelent al investiției. Dacă aveți nevoie de putere, fiabilitate și mobilitate într-o singură unitate, JC-3 este alegerea ideală. Ce oferă Constmach? Constmach este lider în producția de utilaje proiectate special pentru necesitățile industriei construcțiilor și exploatării miniere. Portofoliul nostru cuprinde mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, stații de beton (fixe și mobile), concasoare pentru piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde înalte de calitate, inovație și soluții centrate pe client, Constmach este un brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniștii din domeniu pentru fiabilitate, eficiență și durabilitate.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: galben, greutate totală: 8.680 kg, Anul fabricației: 1990, Moară cu impact Hazemag APS 1013, stare folosită, funcțională, an fabricație: 1990 Fgsdpfxjw Swg Ro Aggjk

Condiție: gata de utilizare (folosit), Moară cu impact MFL Marcă: MFL Tip: RCL 140-160 Deschidere de alimentare: 1700 x 1000 mm Acționare: Motor electric 250-300 kW. Fsdpfx Aekwzp Tsggsgk

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 97 kW (131,88 CP), tip combustibil: motorină, Anul fabricației: 2016, ore de funcționare: 4.710 h, Suprafață sită punte inferioară: 1.525 x 4.575 mm (lățime x lungime) Volum buncăr: 8 m³ Greutate de transport: 33.000 kg Dimensiuni de transport: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (lungime x lățime x înălțime) Suprafață sită punte superioară: 1.525 x 4.880 mm (lățime x lungime) Powerpack CAT C4.4, nivel emisii IIIB: putere 97,9 kW Fgsdpfx Agswxcwiegek Banda de evacuare material fin – dimensiuni / înălțime descărcare: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Banda de evacuare supradimensionat – dimensiuni / înălțime descărcare: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Banda de evacuare material mediu – dimensiuni / înălțime descărcare: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacitate de alimentare: până la aprox. 400 t/h Înălțime alimentare: 3.580 mm Dimensiune maximă material alimentat: max. 400 mm Concept de acționare: diesel-hidraulic Sitare: sită cu două punți

Condiție: folosit, putere: 22 kW (29,91 CP), Anul fabricației: 2003, Sită cu vibrații circulare Suprafața de sită: 7.000 x 2.250 mm Cadru motor cu componente de antrenare Etaj inferior cu conducte și sistem de stropire Fsdpoulu Nbsfx Aggjgk

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. Fgsdpfxsq Nxp Sj Aggsk 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 94 kW (127,80 CP), tip combustibil: motorină, greutate totală: 34.000 kg, Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 1.238 h, Capacitatea de alimentare până la: aprox. 500 t/h Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: 800 x 500 x 300 mm Fjdpfx Agexl Szzogogk Înălțimea de alimentare: aprox. 3.570 mm Înălțimea de alimentare cu peretele posterior rabatat: 2.830 mm Volum buncăr: 9,1 m³ Bandă de evacuare buncăr (lățime x lungime): 1.400 x 4.500 mm Tip sită de preselecție: sită cu două punți pentru pre-sortare Suprafață sită puntea superioară: 1.550 x 4.880 mm (lățime x lungime) Suprafață sită puntea inferioară: 1.550 x 4.500 mm (lățime x lungime) Bandă pentru material fin (lățime x lungime): 1.200 x 4.380 mm Bandă de evacuare material fin (lățime / lungime / înălțime de descărcare): 900 x 7.760 / 2.960 - 3.980 mm Bandă de evacuare pentru fracție medie (lățime / lungime / înălțime de descărcare): 900 x 7.760 / 2.310 - 3.630 mm Bandă de evacuare pentru supradimensionat (lățime / lungime / înălțime de descărcare): 1.400 x 6.065 / 2.650 - 4.050 mm Concept de acționare: diesel-hidraulic Producător motor: John Deere Putere grup propulsie: 94-98 kW Dimensiuni pentru transport: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (L x l x h) Greutate la transport: 34.000 kg

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 4.504 h, BHS Prallmühle PM 0806 în stare bună inclusiv numeroase piese de schimb și piese de uzură, Capacitate de procesare până la 40 t/h Granulometrie maximă de alimentare: 250 mm Dimensiune deschidere de alimentare: 650x600 mm Putere de acționare / Motor: 55 kW Domeniu de utilizare: pentru roci moi până la moderat dure, pentru sort supradimensionat de pietriș, șamotă, materiale refractare, cărămidă, beton Imagini suplimentare disponibile. Fodpfxswcatij Aggogk Vizionare oricând posibilă.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. Fsdpfsq Ngafox Aggogk 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Condiție: aproape ca nou (folosit), „GFA 2QL 5000/2000” de vânzare Producător: GFA Tip: 2QL 5000/2000 Dimensiuni punte: 2.000 x 5.000 mm Cu două etaje (înclinație diferită a sitelor) Include: Fgsdpfx Agshcw T Eegsk – Sistem de acționare – Cardan – Arcuri Mașina de cernut poate fi sablată și vopsită.