Unitate de sablare

COGEIM PG 10x15

Condiție: nou, Sisteme de vopsire pas cu pas Elboy Industrie-Lösungen proiectează și produce o gamă largă de instalații de vopsire adaptate pentru produsul dumneavoastră. Cu ELBOY, puteți naviga virtual prin unitatea dumneavoastră încă din faza de proiectare, având posibilitatea de a face modificările dorite înainte de realizarea efectivă și evitând astfel eventualele surprize neplăcute. Oferim servicii de proiectare și producție pentru aplicația dumneavoastră, cu un accent special pe protecția mediului și siguranța la locul de muncă pe parcursul proceselor de sablare, chituit, spălare, grunduire și aplicare a stratului final, pentru toate dimensiunile de produse. Step by Step sunt sisteme prevăzute cu transportoare suspendate sau la sol, care pot fi adaptate pentru orice dimensiune de produs. Cabinele pentru sablare, spălare chimică, pre-acoperire, uscare, chituit, aplicare a stratului final și coacere pot fi integrate în sistem. Pentru a realiza fiecare proces stabilit de sistem în mod etapizat, după expirarea timpului alocat acțiunii respective, ușile automate se deschid iar produsul avansează automat către următoarea linie de proces. Lrsdpfx Asdy Dw Aebkjh Aceste sisteme complet automate sunt controlate printr-un ecran tactil de 15 inch și oferă diverse metode de raportare, cum ar fi monitorizarea de pe computerul principal, raportarea produselor și a rezultatelor, precum și posibilitatea controlului de la distanță, în funcție de necesități. Acestea sunt instalații de vopsire proiectate și fabricate de inginerii noștri în funcție de capacitățile, domeniile de utilizare și alte cerințe specifice ale dumneavoastră. Pentru cerințele de acoperire cu pulbere electrostatică sau vopsire umedă, pentru sablare, vopsire, acoperire, spălare și alte necesități similare de sistem, urmărim eficiența maximă cu implicare minimă de personal și spațiu redus de instalare.

Condiție: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Ledpfjun Sd Ujx Abkerh Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Mașină de sablare cu cârlig, performantă ridicată Tip: cu rail superior / cârlig (CE) • An fabricație: 2020 • Greutate totală: 12.000 kg • Stare: excelentă, gata de utilizare. Capacitate & Putere Piesă maximă: Ø 1600 × 3600 mm (H) Sarcină maximă pe cârlig: 1000 kg Rotoare de sablare: 5 × 11 kW, Ø rotor 350 mm (alimentare individuală) Buncăr abraziv: aprox. 1800 kg Cerere aer: 20 m³/h la 6 bar Lrjdexpiw Uepfx Abkeh Nivel zgomot: ≤ 85 dB(A) Dimensiuni utilaj (L × l × h): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentare: 400/690 V, 50 Hz • Tensiune de control: 24 V DC Control & Automatizare PLC (platforma NX) cu HMI touchscreen și acces la service de la distanță. Până la 99 de programe cu setări individuale: timp sablare, turație turbine, rotație și viteză cârlig, unghi de balans al blocului turbinei, dozare servo abraziv pentru fiecare roată, pornire/oprire automată transportor. Diagnosticare și interblocare totală pe uși și mișcări. Protecție la uzură & Construcție Camera de sablare este căptușită cu plăci rezistente la uzură XAR500 (5 mm) și oțel mangan X120Mn12 în zonele formate/supuse uzurii; cauciuc interșanjabil în zonele de impact. Componente interne roată (palete, cuști, blindaje) din oțel rapid 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Carcasă bloc turbine sudată robust. Platformă de service cu poartă de siguranță și Total Stop. Circuit abraziv Proiectat pentru alice de oțel S330 (încărcătură inițială cca 1,5 t). Elevator → separator aer → buncăr comun în circuit închis; curățare magnetică/aer pentru menținerea calității mediului. Dozare servo către fiecare roată pentru intensitate uniformă și consum redus. Sistem exhaustare & Filtrare Filtru de praf CIPRES CARM, ventilator 7,5 kW, clapetă automată anti-reflux; conducta include valvă automată pentru purge cabinei la finalul ciclului. Sistem manipulare Monorail acționat electric cu viteze reglabile; rotație și ridicare cârlig servo; devietor pneumatic; două palane de 1,1 kW. Secvență temporizată pentru încărcarea lotului următor în timpul sablării. Aplicații Piese forjate, turnate, structuri sudate și fabricări generale din oțel—pregătire suprafață înainte de vopsire, galvanizare sau acoperiri cu randament ridicat și rezultate repetitive Sa 2½–3. Avantaje principale 5 turbine pentru acoperire și viteză ridicată • PLC și servo pentru precizie • Căptușire XAR și mangan pentru durată de viață prelungită • Construcție UE 12 tone • Nivel de zgomot redus ≤ 85 dB(A). Disponibil pentru inspecție la cerere prin platformă.

Condiție: folosit, Instalație de vopsire în câmp electrostatic – Automată Instalația funcționează cu un sistem de transportor. Materialul ce urmează a fi vopsit în câmp electrostatic este agățat pe linie, iar sistemul urmează automat pașii de mai jos, aplicând stratul de pulbere după curățare. Lsdpfov Npa Hjx Abkerh Se realizează cel mai potrivit proiect pentru facilitățile existente. Designul special este efectuat în funcție de produsul și necesitățile clientului.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2018, Mașină de sablare cu cârlig, capacitate 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Ledpswm Attefx Abksrh Tip: cu cârlig Diametru maxim piesă: 1000 mm Înălțime maximă piesă: 1500 mm Greutate maximă piesă: 500 kg Lățime deschidere utilaj: mm Număr turbine: 2 Tip turbină: 360 Diametru roată turbină: 360 mm Putere turbină: 7,5 kW Debit maxim turbină: 105 kg/min Tip șină transport: Y Sistem de curățare: aer Fundație: nu Protecție carcasă: Mn + cauciuc Debit aer necesar: 3.000 m³/h Putere totală instalată: aprox. 19 kW Greutate totală utilaj: 0 kg Lățime totală utilaj: mm Înălțime totală utilaj: mm Lungime totală utilaj: mm !!! AN DE FABRICAȚIE 2018 !!! Mașina este în stare foarte bună. Gata de funcționare !!! FOARTE BUNĂ !!!

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, - Cuptor tip cutie pe GAZ: Lungime: 400cm, Lățime: 200cm, Înălțime: 250cm - Cabină de vopsire în câmp electrostatic cu filtru tip cartuș: Lungime: 350cm, Lățime: 150cm, Înălțime: 200cm Ljdpfx Abjv I T Aiokjrh - Echipament de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere: Pistol de pulverizare model: HMK MULTICOLOR, Tip de utilizare: manual Instalație pentru vopsire în câmp electrostatic cu pulbere Pentru cei interesați. Mai multe poze și videoclipuri prin e-mail, mai multe informații la telefon.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Linie de vopsire cu pulbere din 2010, în stare excelentă. Este utilizată în prezent, vizionarea și testarea sunt posibile. Dimensiunea maximă a pieselor: L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Echipament Conveior tehnologic Viteză automată V = 1,2 m/min Reglarea vitezei de la 0,5 la 2,5 m/min Stație de pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Zona de intrare: L = 2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare: L = 3,6 m Număr rame de pulverizare – 10 Număr duze pe ramă – 18 Număr total de duze – 180 Debit pompă – 162 m³/h Putere pompă – 15 kW Rezervor 4 m³ pentru lichid activ Schimbător de căldură intern cu arzător GPL – 160 kW Temperatură – 50°C Separator mecanic de ulei Sistem de filtrare Sistem de dozare cu pompă cu membrană și regulator Timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec c. Prima clătire L = 1,2 m Număr rame de pulverizare – 4 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 64 Debit pompă – 38 m³/h Putere pompă – 3 kW Rezervor 1,5 m³ pentru apă Timp de clătire – 1 min d. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec e. Clătire fină L = 1,28 m Număr rame de pulverizare – 3 Număr duze pe ramă – 18 Ledpfxev Ed Uks Abkerh Număr total duze – 54 Debit pompă – 33 m³/h Rezervor 1,5 m³ pentru apă Putere pompă – 3 kW Ramă de pulverizare suplimentară Timp de clătire – 1 min f. Zonă de scurgere L = 2 m Durata scurgerii – 1 min 40 sec Trei conexiuni la sistemul de extracție cu trei ventilatoare Zona de lucru din oțel inoxidabil Țevi din PVC sau din oțel inoxidabil 1 buc. Uscător automat după spălare AST-1-KLPG: Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Perdele de aer pe fiecare parte pentru reducerea pierderilor de căldură Schimbător de căldură indirect, încălzit cu GPL, 200 kW Trei ventilatoare, debit aer 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de uscare – 10 min 1 buc. Cuptor de polimerizare automat APT-2-KLPG Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură Două schimbătoare de căldură indirecte, încălzite cu GPL, fiecare de 300 kW Opt ventilatoare de recirculare, debit fiecare 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de polimerizare – 25 min 1 buc. Sistem transportor suspendat ATR pentru secția de vopsire: Șină dreaptă cu suporți L = 400 mm – 146 m Stații de acționare – 2 buc. Stație de tensionare – 1 buc. Stație de ungere lanț – 1 buc. Desene de execuție pentru structura de suport a șinei – 1 set.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Rehnen Masă de pulverizare Lacky Avantaje: Datorită brațelor rotative la 360°, asigură întotdeauna o susținere optimă și o suprafață adecvată de sprijin pentru toate piesele de prelucrat. Ușor reglabil pe înălțime și rotativ la 360°, pentru lucru rapid și eficient. Capacele de protecție permit mișcarea brațelor chiar și după utilizare intensă. Înălțime (mm): 950-1250 Lrsdpfx Abelrrrmekeh Lățime (mm): 600-1120 Lungime (mm): 700-1260 Diagonală (mm): 900-1680 Capacitate portantă (kg): 100 Locație: din stoc – disponibil imediat –

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 1990, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: S3370, tip de curent de intrare: trifazat, Mașină de sablare CM M1500 CM S 3370 Dimensiuni maxime ale produsului: Lrjdpsxqzmkofx Abksh Înălțime maximă a produsului: 1500 mm (măsurată sub cârlig). Diametru maxim: Ø 1200 mm Greutate maximă: 700 KG. Echipată cu 2x cârlig portant. 3x Turbină Ø330mm, 6 pale 3x turbină 1450 // 950 RPM – 5.7 KW // 4.1 KW motoare Dahlander. Deplasare cârlig manuală. Avans automat al cârligului în mașină. Operare uși complet automată. Sistem de sablare CM complet revizuit. Mașina este recondiționată mecanic și electric conform specificațiilor: Mecanic: - Motoarele și antrenările complet demontate, montate cu rulmenți și garnituri noi. - Cabina revizuită complet, tablă și uși, pregătită pentru căptușeală de oțel mangan (furnizate cleme). Cabina standard echipată cu tapițerie originală din cauciuc; opțional, cu căptușeală din oțel mangan. - Toate șnecurile înlocuite cu șnecuri HARDOX. - Toate rulmenții șnecurilor înlocuiți. - Elevatorul pentru abraziv echipat cu curea și roți de întoarcere + rulmenți noi. - Toate transmisiile cu lanț și pinioanele înlocuite. - Sistem de avans al cârligului modernizat. - Sistemul de acționare cârlig complet revizuit. - Alimentare aer comprimat înlocuită. - Cilindrii pneumatici și supapele de aer comprimat reînnoiți/revizați. - 3x turbine echipate cu piese de uzură noi și roți de turbină noi Ø330 mm. Electric: - Mașina echipată cu 3x turbină Ø330 cu control în 2 trepte (motoare cu 2 viteze). - Motoare electrice Siemens bobinate din precauție și testate, cu rulmenți noi. - Panou de control electric complet nou, cu SIEMENS S7-1200 și panou de comandă. - Panou electric complet schimbat, cu relee noi, conforme cu standardul 2023. - Echipată cu 3x sistem de alimentare abraziv servo-controlat SKF. Alimentarea abrazivului poate fi reglată continuu prin panoul de control, pentru schimbare facilă între cele două regimuri de sablare. - Echipată cu echipamente de siguranță Pilz pentru turbine și părți mobile, plus circuite de oprire de urgență. Mașina este complet funcțională și disponibilă imediat pentru vânzare. Poate fi testată integral la locația noastră din Soerendonk (fără abraziv). 1 an garanție mașină (fără piese de uzură) pentru vânzare în Olanda.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 5.600 mm, lungime totală: 11.200 mm, lățime totală: 5.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 24 luni, înălțime interioară: 4.970 mm, lungime interioară: 11.000 mm, temperatură: 80 °C, lățime interioară: 5.000 mm, cerință de aer: 52.000 m³/h, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 250 kW (339,91 CP), putere: 45 kW (61,18 CP), combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), frecvență de intrare: 50 Hz, consum de energie: 45 kWh, grosimea izolației: 50 mm, putere nominală: 250 kW (339,91 CP), grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, Dotări: iluminat, * Unitate de tratare a aerului: Unitatea de tratare a aerului este un sistem de recirculare care furnizează cabinei aer proaspăt filtrat și evacuează aerul uzat din timpul procesului de vopsire. Aerul este încălzit la 60 °C, aerul uzat fiind amestecat automat, prin intermediul unui sistem multiclape, cu 10% aer proaspăt, după care aerul este din nou încălzit înainte de a fi reinjectat în cabină. Încălzirea aerului se realizează cu ajutorul unui arzător și al unui schimbător de căldură, ambele fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, tip 304, și integrate în unitatea de aer proaspăt. În timpul vopsirii, aerul este filtrat de două ori (prin filtrele frontale și de tavan) înainte de a intra în cabină. Aerul contaminat este de asemenea filtrat de două ori (prin filtrele de admisie și evacuare) înainte de a părăsi unitatea de evacuare. Unitățile de tratare a aerului sunt izolate la fel ca pereții laterali pentru a minimiza pierderile de căldură și sunt prevăzute cu garnituri de cauciuc la capace pentru a preveni vibrațiile și zgomotul. Evacuarea aerului se reglează printr-o clapetă din canalul de evacuare, care contribuie și la controlul presiunii din interiorul cabinei. *PRINCIPII DE FUNCȚIONARE ALE CABINEI: Procesele din cabină sunt controlate printr-un panou de operare care gestionează următorii pași: *PROCESUL DE VOPSIRE: La vopsire, se aspiră 100% aer proaspăt din exterior, trecut prin filtrele frontale, după care ajunge în camera de distribuție la temperatura exterioară. Apoi, aerul este evacuat prin unitatea de aspirare. Filtrele de pardoseală (stop vopsea) rețin particulele de vopsea, iar aerul trece prin ultimele filtre de evacuare înainte de a fi eliberat în exterior. *PROCESUL DE AERISIRE: După vopsire, cabina funcționează încă aproximativ 15 minute pentru a evacua resturile de solvenți și diluanți. În timpul acestui proces, aer proaspăt din exterior circulă în cabină. Lrjdpfxjwzl Hxe Abkoh *PROCESUL DE USCARE: În această fază, 80% din aerul care circulă prin cabină este încălzit la 60°C și distribuit printr-un difuzor în cabină. Deoarece 20% din solvenți se eliberează în timpul uscării, aceștia sunt evacuați împreună cu aerul. În mod normal, lacurile industriale se usucă la 60°C, dar temperatura din cabină se poate regla din panoul de control, dacă este necesar. *PROCESUL DE RĂCIRE: După procesul de uscare de 30 de minute, bobina de încălzire este dezactivată de la panoul de control, clapeta pneumatică se închide, iar sistemul de evacuare pornește din nou. În timpul fazei de răcire de 5 minute, aer proaspăt circulă din exterior în cabină, după care sistemul se oprește automat. ECHIPAMENTE ELECTRICE ȘI ELECTRONICE: Aceste panouri electrice controlează funcțiile și operarea utilajelor și dispozitivelor din cabină. Panoul de comandă este fabricat din tablă galvanizată și profile din oțel, având o structură complet închisă pentru protecția împotriva prafului și umidității. Echipamente și panourile electrice: • Panoul de comandă conține componente esențiale precum întrerupătoare de contact, siguranțe, lămpi semnalizare, termorelee, contacte și elemente de conectare. • Pentru conexiunile de comandă și control dintre panou și motoare sau alte echipamente electrice se folosesc cabluri rezistente la căldură. • Instalația electrică este concepută astfel încât să permită mutarea cabinei, dacă este necesar. • Echipamentele de lucru folosesc 380 V 50 Hz, iar cele de control funcționează la 220 V.