Slitting line / Cut-to-length line

CIDAN Forstner Maschinenbau REDUZIERTER PREIS Multicoil MODULAR LINE

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de tăiat longitudinal și foi – FORSTNER nuSLIT, an de fabricație 2025. Mașina este în stare foarte bună, complet funcțională. A fost folosită la câteva expoziții și în centrul demonstrativ. Destinată pentru tăiere longitudinală și debitare în foi. Complet programabilă, cu reglaj automat al cuțitelor de tăiere longitudinală. Poate efectua tăieri longitudinale în 6 benzi (5 perechi de cuțite), cu posibilitatea de a monta până la 7 perechi. Echipată cu un sistem modern de control F3 cu ecran tactil, ce permite programarea ușoară a diferitelor lungimi, lățimi și cantități. Controllerul comunică cu o celulă fotoelectrică, stabilește automat punctul zero și realizează tăiere perpendiculară și curată. Funcție integrată de economisire a materialului – mașina se oprește, cuțitele se ridică automat, iar foaia este alimentată direct la foarfeca circulară. Se livrează cu documentație tehnică completă. Specificații tehnice: Model: FORSTNER nuSLIT 1250 Blodpfxey Dfnnj Agpsp Producător: Austria An fabricație: 2025 Lățime maximă de lucru: 1250 mm Grosime maximă: până la 1,0 mm Cuțite de tăiere longitudinală: 5 perechi Debitare: foarfecă circulară Controler: F3 Alte detalii: cuțite de tăiere longitudinală cu reglare automată Pentru informații suplimentare, vă stăm la dispoziție cu plăcere.

An de fabricație: 1982, stare: folosit, În stare bună Bedpfxedq Ug Ie Agpelp

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea bobinei: 8 kg, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, lățime totală: 1.250 mm, Linie de slitting de vânzare Bsdpfxev Twi Rs Agpolp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Instalație semi-automată de vopsire în pulbere | Instalație în linie, cu pretratare chimică și cuptor de polimerizare Instalație compactă, semi-/parțial automată, în linie, pentru vopsirea în pulbere a pieselor structurale din oțel (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem complet, incluzând tunel de pulverizare cu 2 camere (degresare/fosfatare/clătire), uscător cu aer cald, cabină mobilă de pulverizare, cuptor de polimerizare (max. 220°C), transportor cu lanț cardanic și sistem de control PLC. Instalație nouă / ofertă de proiect – dimensiuni speciale, tipuri de încălzire, dispunere etc., adaptabile individual la cerințele clientului. Conceptul instalației și adaptarea la cerințele clientului: Instalație semi-automată de vopsire în pulbere, în linie, pentru vopsirea eficientă a pieselor din oțel. Instalația combină o amprentă compactă cu o capacitate de producție ridicată și este ideală pentru serii mici și mijlocii de piese. Pretratarea se efectuează automatizat, în linie, iar vopsirea se aplică manual. Notă privind proiectarea: Dimensiunile, componentele și tipurile de încălzire enumerate mai jos corespund ofertei indicative prezentate. Toate componentele (de exemplu, lungimi utile, dimensiuni cabine, traseu lanț, încălzire cu gaz în loc de electrică) pot fi adaptate complet la dimensiunile specifice ale pieselor, spațiul disponibil și cerințele procesului. - Dimensiuni maxime ale piesei (ofertă indicativă standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Greutate maximă a suportului de piese: 100 kg pe ciclu (capacități de încărcare mai mari disponibile la cerere) - Spațiu necesar / amprentă la sol: aproximativ 12.000 x 6.500 [mm] (dispunerea poate fi adaptată flexibil) - Puterea totală conectată: aproximativ 88 kW (max.) - Timp de ciclu / avans: timp de staționare pe ciclu, aproximativ 8,5 - 12 min, la o viteză a lanțului de 3,2 m/min Blodpfoulwg Njx Agpep Date tehnice (prezentare generală a proiectului) Tipul instalației: Instalație semi-automată în linie Dimensiuni maxime ale piesei: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabilă individual) Capacitate de încărcare / suport de piese: 100 kg (pot fi proiectate capacități mai mari) Temperatura cuptorului: max. 220/250°C; temperatura de lucru 180-200°C Încălzire uscător / cuptor: gaz, ulei sau electric (indirect) Putere maximă: 88 kW (în funcție de dimensiunea instalației) Sistem de control: PLC (de exemplu, Siemens) Componentele instalației în prezentare generală: Pretratare chimică (curățare prin pulverizare în 3 zone): Tunel de pulverizare compact cu 2 camere, din oțel inoxidabil, pentru degresare / fosfatare (alternativ, nanoceramică) (40 - 45°C), precum și clătire în 2 etape. Echipat complet cu pompe din oțel inoxidabil, duze PPR și sistem de extracție (4.000 m³/h). Uscător cu aer cald și cuptor de polimerizare: Două camere izolate termic (100 - 150 mm, vată minerală) cu încălzire electrică indirectă (bloc termic cu 16, respectiv 30 kW), camere de ardere din oțel inoxidabil și sistem puternic de circulație a aerului. Uscător până la 120°C, cuptor până la max. 220/250°C (uși basculante automate opționale) Cabină mobilă de pulverizare: Cabină de vopsire mobilă, deschisă (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] cu sistem de extracție ATEX (6.000 m³/h). Unitate de filtrare integrată cu 4 valve cu impuls pentru curățare, filtru absolut și rezervor de pulbere mobil, de 60 l. Notă: De asemenea, sunt disponibile cabine de vopsire complet închise! Tehnologie de transport și sistem de control: Transportor cu lanț cardanic acționat, c

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Bledpfx Agoxlcp Njpsp Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea bobinei: 15.000 kg, grosime foaie aluminiu (max.): 4 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 4 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 4 mm, diametru interior: 508 mm, grosime tablă (max.): 4 mm, diametru exterior: 1.800 mm, lățimea bobinei: 1.600 mm, număr de lame: 4, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, diametrul rolei de îndreptare: 75 mm, capacitate de încărcare: 15.000 kg, lățime necesară: 3.500 mm, cerință de spațiu lungime: 12.000 mm, înălțime necesară: 3.500 mm, diametrul rolei de alimentare: 250 mm, număr de role de alimentare: 2, CTL Demaq Evo. Nou, pe stoc. Bobină până la 15 tone, D1800, 20–24" nominal. Cărucior hidraulic pentru bobină. 2 role de alimentare și 11 role de îndreptare. Role călite și cromate. Servomotor Nidec pe îndreptător și decoiler. 4 cuțite longitudinale, ax (HC) 230 mm, cuțite 300 mm. Bledsu Ey D Sepfx Agpop Foarfecă transversală. Fabricat integral în Spania, în facilitățile noastre. Opțional alte dispozitive și configurații disponibile. Cea mai avansată mașină Demaq SPL. Sunt disponibile 2 unități.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, Strung foarte îngrijit, dotat cu scule motorizate și ax secundar. Anul de fabricație: 2004 Unitate de control Mazatrol 640T NEXUS Distanța dintre mandrine: 500 mm Diametrul maxim de prelucrare: 380 mm 2 mandrine hidraulice Kitagawa Braț de măsurare Scule motorizate cu adaptor VDI40 (sculele VDI sunt disponibile la un cost suplimentar) Axă C Ax secundar Totul este curățat și gata de utilizare! Greutatea mașinii: aproximativ 5 tone. Este disponibil un stivuitor pentru încărcarea mașinii! Prețul mașinii este de 29.950 €, fără TVA (nu include sculele). Mașina + suporturi pentru scule VDI40 (13 cu acționare + 17 fixe) împreună costă 36.500 €, fără TVA. Această mașină poate fi văzută în funcțiune la Genk! Bedpfsyx U Itsx Agpslp

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, înălțime de strunjire: 1.600 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 16.000 kg, La cerere, pot fi furnizate și videoclipuri cu utilajul în funcțiune. Bedpfx Agoyrflzopolp Diametru maxim de strunjire: 3200 mm Diametru masă: 2800 mm Înălțime maximă de strunjire: 1600 mm Greutate maximă piesă: 16.000 kg Interval viteze masă: 70 rot/min Număr de intervale viteze masă: constant Deplasare verticală pe axa Z (cursă berbec): 1100 mm Cursă transversă pe axa X: 1720 mm Interval avans de lucru: 2 - 2000 mm/min Avans rapid pe axele X/Z: 7 m/min Traverse grinzi: 360 mm/min Putere motor principal: 55 kW Putere instalată: 69 kW Dimensiuni: 5500 x 6540 x 4900 mm Greutate: 43.000 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1994, Mașină de fabricat cuie Producător: WAFIOS Model: N90 An fabricație: 1994 Domeniu diametru sârmă: 2,5-3,8 mm Lungime cui: 50-90 mm Bsdpfouhxqmox Agpelp Randament: 800 bucăți/minut Mașina este echipată cu alimentator automat de sârmă și curățător de sârmă!!

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Blsdewga Iuopfx Agpop Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...