Linia Cabinplant cu Multivac pentru gustări

Cabinplant/Multivac Snack Pack/R245

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău transversal rotativ RANDEK Crsdpfx Aajvryhgehsd

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de uscare / uscător potrivit pentru diverse materiale, precum pulberi, granule etc. - Sistem de control pentru reglarea temperaturii Credjqu R Naopfx Aahjd Această mașină este conectată și pregătită pentru testare în hala noastră de utilaje.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală: Controlul nivelului de umplere a fost construit în anul 2019 de producătorul german Krones. Mașina nu este instalată în prezent. Detalii tehnice: Capacitate: 50.000 bph (sticle pe oră) Inspecție cu raze gamma Krones Checkmat, prevăzută cu masă de evacuare și braț de respingere. Crodpfx Aaol Hxnished

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, lungime utilă de tăiere 5000 mm diametrul pânzelor 500 mm Cedpoy Dva Iefx Aahjrd înclinare electronică a capetelor înclinare internă/externă de la 22°30′ la 135° opțiune de tăiere pas cu pas etichetator

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Timp de livrare: aprox. 5 luni. Mașină provenită dintr-un program de școlarizare – stare EXCELENTĂ, puțin utilizată (agregatul de aplicare canturi nefolosit). Fără scule incluse. Costuri suplimentare pentru demontare / livrare / montaj și punere în funcțiune / instruire. Inclus: Maestro 3D și Pro View. MORBIDELLI P200, domeniu de lucru X-Y: 3.110 x 1.620 mm, înălțime piesă Z180 mm. Applicarea canturilor - Made for You Centrul de prelucrare controlat numeric este echipat cu o gamă largă de accesorii pentru aplicarea canturilor, pentru a răspunde oricăror cerințe din domeniul prelucrării lemnului. AVANTAJE PRINCIPALE: · Performanță ridicată, datorită agregatului avansat de aplicat canturi H80C, arbori de găurire cu 8.000 rpm și tehnologie de ultimă oră; arborele cel mai rezistent de pe piață, cu peste 1.000 de ore de funcționare fără întreținere necesară. · Echipare superioară și variată: ventuzele pot fi configurate și excluse cu masa de lucru FLEX, pentru a adapta perfect utilajul la cerințele de lucru. · Programare simplificată, datorită modulului CAD-CAM integrat pentru tehnologii de aplicare canturi "MAESTRO EDGE". · Operare ușoară: datorită șasiului coborât, masa de lucru este permanent accesibilă, dulapul electric și pompa de vacuum sunt integrate, iar în configurația PRO SPACE nu sunt necesare măsuri de protecție suplimentare. Structura șasiului: Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe întreg patul mașinii cu table de oțel sudate, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma patului mașinii, cu o bază lată pentru componentele portante, reprezintă secretul pentru precizie și stabilitate de durată. Structura portantă este formată dintr-un soclu monolitic foarte robust, rigidizat și foarte stabil; suprafața largă de sprijin a fost proiectată pentru a conferi mașinii stabilitate, oferind precizie constantă indiferent de condițiile de lucru, fără ca utilajul să fie necesar ancorat în podea. Soclul asigură o bază solidă pentru portalul mobil: grupul de lucru beneficiază astfel de un suport echilibrat, stabil și rezistent la solicitări, garantând performanță ridicată și precizie superioară. Portalul mobil este format dintr-o singură piesă solidă, ancorată pe soclu, care glisează pe ghidaje prismatice cu patine recirculante de cea mai bună calitate. Grupul de lucru este montat pe acest portal și se deplasează pe axele Y și Z pe ghidaje prismatice cu patine recirculante. Deplasarea unității inferioare mobile (axa X) și a unității de lucru pe bara suport a acesteia (axa Y) se realizează prin transmisie cu cremalieră și pinion cu dantură elicoidală; această soluție asigură o forță mai mare de împingere dinte-la-dinte, accelerare și viteză superioare pe axele X și Y. Profilul elicoidal reduce uzura componentelor mecanice și nivelează zgomotul la funcționare. Codpfxeyuw Srs Aahord Axa verticală Z este acționată printr-un șurub cu bile pentru echilibru perfect la sarcini dinamice, permițând accelerații și decelerații rapide. Unitatea principală de frezare este cuplată direct la suportul axei Z și asigură calitate maximă a prelucrării finite.

An de fabricație: 2014, stare: aproape ca nou (folosit), TUNEL ORIZONTAL DE RĂCIRE (CONGELARE PROFUNDĂ) (Manual de instrucțiuni inclus) Congelare profundă a alimentelor cu azot lichid Model ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tip 90X12 Dimensiuni generale (m): Lungime 10,30 Lățime 2,30 Înălțime 1,81 Înălțime în poziție de curățare 2,31 Cameră de congelare profundă Lungime 8,70 m Lățime efectivă 1,20 m Înălțime 0,25 m Suprafață (m2): 10,44 Cedpfxsyf Hlis Aahjrd Greutate: 3200 kg Produs de SEPAR, Franța Folosit pentru răcirea rapidă a deserturilor fierbinți Echipament complet cu sisteme de control aferente, transportor și instalații de conducte

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: 0540/98, Funcționalitate: complet funcțional, Număr de fabricație: 0540/98. An fabricație: 1998. Capacitate: 400 tone. Cursa berbecului: 300 mm. Frecvență curse: 10-40 / min. Reglaj poanson: 300 mm. Înălțime de instalare: 700 mm. Dimensiuni masă: 1600 x 1300 mm. Greutate netă: 45 tone. Deschidere portal: 1600 mm. Codeicbbzepfx Aahjrd Dimensiuni exterioare: 2 x 3 x 6 metri. Sistem de comandă: MEAB. Alimentator/redresor bandă: iRON RNE 50B / 11. Dezmăturător: iRON SA6000, max 700 mm.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 38.515 h, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, greutate totală: 6.500 kg, distanța de deplasare pe axa X: 450 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 400 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 426, numărul de axe: 5, Această mașină HERMLE C 600 U în 5 axe a fost fabricată în anul 2000. Dispune de o cursă pe axa X de 450 mm, pe axa Y de 300 mm și pe axa Z de 400 mm, oferind astfel multiple opțiuni de prelucrare. Mașina este echipată cu un sistem de prindere a sculei HSK 63 și o unitate CNC Heidenhain iTNC 426 pentru prelucrări de precizie. Dacă sunteți în căutarea unei soluții de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare universal HERMLE C 600 U, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Cercul de interferență: 400 mm • Tensiune de operare: 400 V (3 faze, 50 Hz) • Tensiunea de comandă: 24 V (DC) • Curent nominal total: 63 A • Putere nominală totală: 42 kVA • Ore de funcționare ax principală: 38.515 • Ore de mișcare a axelor: 36.413 • Sistem de răcire prin sculă (CTS) • Transportor de șpan Cjdpfxeyz Tyge Aahjrd Specificații tehnice Con de prindere HSK 63 Răcire prin ax: Da

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Diametru maxim disc ferăstrău: 400 mm Afișaj digital pentru unghiuri în grade (+/- 46°) 2 x cleme pneumatice Avans hidraulic pentru disc Putere motor: 1,8 kW Afișaj digital cu ecran tactil Scanner portabil de coduri de bare Masă de alimentare de 6000 mm cu împingător digital Cjdpfx Aexx Hwwsahsrd Masă de evacuare manuală de 4000 mm cu role

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. Codpfx Aotvau Aoaherd PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.