Unitate de comandă de operare

Bosch DMA 140D 3301-D

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.700 kg, Dotări: documentație / manual, Mașină universală COMEC RCG 900 pentru recondiționarea chiulaselor, blocurilor, tamburilor și discurilor autoturismelor și camioanelor. Lățime de fațetare: 320 mm Lungime de fațetare: 900 mm Înălțime maximă de lucru: 370 mm Cursă maximă masă: 1200 mm Avans: 0,8 - 450 mm/min Itjdpfx Aey Rffyopvoh Diametru maxim tamburi frână: 1400 mm Motor principal: 5,5 CP Turație pentru prelucrarea frânelor: 35-70-50-100 rpm Greutate aproximativă cu accesorii: 1700 kg Dimensiuni: 2300 x 790 x 1700 mm (Î)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de rectificat supape Comec RV516.ASM - nouă condiție Cu echipament standard și cu regulator de viteză supapă încorporată. Detalii tehnice: Diametrul tijei de supapă: 4-16 mm Lungimea tijei de supapă: 55-230 mm Diametrul capului de supapă: 114 mm Unghiul de șlefuire: 0° - 60° Roată de rectificat viteză: 2800 RPM Diametrul roată de rectificat: 215 mm Sursa de alimentare: 400V/50Hz/3 Faze Dimensiuni: L x l x h: 700 x 600 x 700 mm Greutate: 142 kg Dacă sunteți interesat, vă rog să mă contactați! Mai multe mașini de vânzare: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ijdpjnbdlmsfx Apvoth Mașină de rectificat supape, refacere capetelor si bloc, masina de rectif.scauna., tester de presiune, mașină de spălat piese

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Sunt disponibile 3 compresoare Kaeser, 2 compresoare Atlas Copco și 3 uscătoare frigorifice Kaeser. 1) Compresor Kaeser CS 75, an fabricație: 1992, presiune de lucru: 10 bar, ore funcționare: 38265 h. 2) Compresor Kaeser AS 44, an fabricație: 1999, presiune de lucru: 8,5 bar, ore funcționare: 41564 h. 3) Compresor Kaeser BS 60, an fabricație: 1983, presiune de lucru: 7,5 bar, ore funcționare: 50674 h. 4) Compresor Atlas Copco GA 45, an fabricație: 1990, presiune de lucru: 10 bar, ore funcționare: 26831 h. 5) Compresor Atlas Copco GA 45, an fabricație: 1990, presiune de lucru: 10 bar, ore funcționare: 52447 h. 6) Uscător frigorific Kaeser TD 51, an fabricație: 1997, agent frigorific: R22. 7) Uscător frigorific Kaeser TF 171, an fabricație: 2000, agent frigorific: R134a. 8) Uscător frigorific Kaeser TE 76, an fabricație: 1996, agent frigorific: R22. Documentație existentă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Isdjulkvdopfx Apvjth

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: Itedpfxjq Ngb Do Apveh 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, PTR1600L Carmec Tester de presiune pentru chiulasa si bloc - utilaj nou Ridicare hidraulică a tăvii, rotație motorizată a tăvii. Max. dimensiuni chiulasa: 1350 mm x 300 mm × 395 mm Max. greutate chiulasa: 300 kg Itodpfsu S Eqnsx Apvsh Aer cu presiune reglabilă: 0 bar -10 bar Temperatura de lucru reglabila: 0 - 90°C Capacitate rezervor din oțel inoxidabil: 540 litri Putere de încălzire: 2× 4,0 kW Puterea unității hidraulice: 0,75 kW Puterea motorului de rotație: 0,18 kW Distanța maximă de deplasare verticală: 600 mm Timp de călătorie în sus și în jos: 10s Viteza de rotatie: 4 RPM Tensiune de alimentare: 220-440V 3Ph+E (+/- 10%) Frecventa: 50-60 Hz Tensiune de operare: 24 V AC Rezervor gol: 440 kg Dimensiuni mașină: 2050 mm × 1120 mm × 1650 (max. H) mm Dacă sunteți interesat, vă rugăm să mă contactați! Mai multe utilaje de vânzare: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Masini de honuit, burghiu cu biela, masina de alezat si rectificat cilindri, dispozitiv de taiere a scaunului supapei, spalator de piese, masina de rectificat supape, masina de guaritin linie, masina de presare a ghidajului supapei, banc de testare a presiunii, masina de rectificat chiulasa si blocul motor, tester de vid, masina de polizat arbore cotit, presa cu arc de supapa

An de fabricație: 1980, stare: folosit, Sledum RG-270 este o mașină de rectificat arbore cotit de precizie înaltă, cu design industrial, concepută pentru rectificarea de înaltă precizie a fusurilor și suprafețelor similare ale arborilor cotiti ai motoarelor cu ardere internă și ale altor componente rotative. Mașina este construită pe un banc solid din fontă, asigurând o stabilitate ridicată și amortizarea vibrațiilor. Construcția robustă permite prelucrarea de înaltă precizie și uniformă a arborilor cotiti de mari dimensiuni. Caracteristici tehnice principale: • Distanța dintre vârfuri: 2000 mm • Diametru maxim de oscilație: 270–275 mm • Piese prelucrabile: arbori cotiti, axe, piese rotative excentrice • Arborele rectificator cu lagăre de mare rigiditate • Săn transversal și longitudinal cu avans fin • Banc-mașină cu ghidaje de precizie • Sistem reglabil de popi de susținere pentru sprijinirea pieselor lungi • Motor de rectificare de mare putere pentru funcționare industrială continuă • Sistem de avans manual pentru mișcarea și poziționarea precisă • Cadrul robust al mașinii cu amortizarea vibrațiilor • Pregătire pentru sistem de răcire cu lichid • Construcție grea, proiectată pentru durată de viață mare Echipamente și dotări: • Sistem complet arbore principal și contrapunct • Unitate de rectificare cu port-disc abraziv • Popi de susținere ajustabili pentru arbori lungi Iedezbiblepfx Apvjth • Sistem de fixare a piesei de prelucrat • Elemente de reglare și centrare de precizie • Bride pentru prinderea discurilor abrazive • Mecanism de rotire a piesei de prelucrat • Panou de control cu acționare manuală • Sistem complet de avans cu reglaj fin • Racorduri pentru lichidul de răcire • Corp mașină și banc industrial • Unități reglabile pentru susținerea pieselor de lucru