Centru de prelucrare

BIESSE ROVER B EDGE

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008370, Domeniu de lucru axa X: 5055 mm Domeniu de lucru axa Y: 1930 mm Giedex A Tk Sepfx Agmjr Suprafața de lucru: Cu console cu suport de vid Puterea axului principal: 19 kW Număr axe controlate: 5 axe Înălțimea maximă a muchiei: 60 mm Număr de axe de găurire: 28 Număr de poziții pentru scule: 31

An de fabricație: 1997, stare: bun (utilizat), • Lățime de lucru (mm): 1300 • Sistem CSD Giedpsidi Ivjfx Agmor • Agregat de șlefuire transversală • Agregat de șlefuire longitudinală - tip pantof • Agregat de periere • Ionizare

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008389, Domeniu de lucru axa X: 8417 mm Domeniu de lucru axa Y: 1930 mm Plan de lucru: Cu suporturi consolă cu vacuum Putere ax principală: 13,2 kW Număr axe controlate: 4 axe Înălțime maximă cant: 60 mm Număr de axuri de găurire: 40 Giedpfxeyqxxrs Agmor Număr de poziții pentru scule: 22

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: 1000025340, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 6.735 mm, deplasarea axei Y: 1.650 mm, cursa axei Z: 245.290 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, producător de controlere: Biesse BH 660, bSolid, bEdge, avans rapid pe axa Z: 30 m/min, avans rapid axa X: 85 m/min, avans rapid axa Y: 85 m/min, Descriere scurtă • Zonă de lucru pe axa X: 6735 mm • Zonă de lucru pe axa Y: 1650 mm • Masă de lucru: tip Pod și Șină • Putere electrospindel principal: 13,2 KW • Număr de axe controlate: 4 axe • Înălțime maximă cant: 60 mm • Număr total de axe de găurire: 20 • Număr total de poziții magazie scule: 16 Descriere detaliată • Subfamilie: Centre CNC pentru frezare, găurire și aplicare cant • Tip lucrare: Aplicare cant, Găurire, Frezare • Grosime maximă panou: 60 mm • Număr zone de lucru: 2 Godpfx Agjycvcxsmjir • Masă de lucru: tip Pod și Șină • Număr de șine: 10 • Indicatori poziție suporturi (podurilor) • Cupe de vid pentru fixarea piesei prelucrate • Număr cupe de vid: 40 • Clești pentru fixarea piesei prelucrate • Pompă de vid • Număr pompe: 1 • Capacitate pompă: 250 m3/h • Grup de găurire: 1 • Poziționare: Sus • Axe verticale de găurire: 20 • Axe orizontale de găurire X: 4 • Axe orizontale de găurire Y: 4 • Electrofreză: 1 • Poziționare: Sus • Număr axe controlate: 4 • Schimbare automată a sculelor • Putere motor: 13,2 kW • Unitate pentru aplicare cant: 1 • Unitate de lipire • Poziționare: montată pe grinda principală a mașinii • Cazan de adeziv pentru lipire la cald • Magazie de bandă cant • Număr poziții: 4 • Unitate de nutuire/groove: 2, poziționare sus • Unitate de nutuire/groove fixă pentru X, Y • Magazie de scule: 1 • Număr de poziții: 16 • Poziționare scule: pe capul de prelucrare • Cap dublu funcție pentru răzuire cant și răzuire lipici • Unitate de curățare cu jet de aer pentru marginea panoului • Sistem de control: Control PC • Software programare: Bsolid • Structură de protecție pentru unitățile de lucru cu senzori de siguranță • Transportor de așchii

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007289, Domeniu de lucru axa X: 3200 mm Giedpfx Ajwukyqsgmsr Domeniu de lucru axa Y: 900 mm Putere arbore principal: 4,5 KW Număr axe controlate: 3 axe Număr capete de găurire: 16

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008013, Cursă de lucru axa X: 5780 mm Cursă de lucru axa Y: 1650 mm Suprafață de lucru: Cu suporturi de tip consolă cu vacuum Putere arbore principal: 13,2 kW Număr axe controlate: 4 axe Înălțime maximă cant: 60 mm Număr capete burghiu: 16 Număr posturi scule: 16 Gisdpfswuz Eksx Agmer

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, The Nanxing NCG3021L(LL) is a high-performance CNC nesting machining center designed for cutting, drilling, grooving, and part labeling in a fully automated workflow. This model integrates automatic loading, unloading, and labeling systems, combining automation, intelligence, and IT-driven production. The open port allows connection with furniture design and ERP software, enabling fully optimized panel processing. The professional FCC optimization software improves cutting efficiency, reduces waste, and supports seamless production management. This machine is the ideal solution for smart furniture manufacturing, reducing labor costs without compromising accuracy or productivity. Key Features Automatic loading & unloading system with 3-ton lift table, pre-push device, and safety curtains. Rotary labeling system with Honeywell printer – labeling and machining performed simultaneously. Vacuum worktable (3100×2150 mm) divided into 10 sections, ensuring strong and uniform vacuum hold. Powerful dual vacuum pumps (2×7.5 kW, oil-cooled) for maximum suction and low noise. Gantry frame with high rigidity – ensures long-term precision and stability even at high speeds. Italian 12 kW main spindle (HSK-63F, ATC, 24,000 rpm) with internal and external air blast for perfect dust removal. 12-position automatic tool changer (ATC) – saves time and supports complex operations. 21-spindle drilling block for vertical and horizontal drilling operations. Automatic lubrication system for reduced maintenance and longer service life. Dust collection system with front and rear extraction points for a cleaner work environment. Safety-focused design: complete safety fence and optical barrier system (optional). SYNTEC CNC control system with user-friendly interface, compatible with MPR, DXF, TCN, NC file formats. Technical Specifications Working area: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm Worktable height: 1010 mm Max. travel speed: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min Main spindle: 12 kW, HSK-63F, 24,000 rpm Giodpoxcwnbjfx Agmor Tool changer: 12-position servo-controlled ATC Drilling block: 21 vertical spindles, 2.5 kW, 4000 rpm, max drilling Ø 35 mm Vacuum pump capacity: 2×7.5 kW, 250 m³/h Total power: 47 kW Machine dimensions: 13,800 × 3,950 × 2,600 mm Weight: 6,000 kg Power supply: 380V / 50Hz / 3-phase Applications Panel furniture production (kitchens, wardrobes, office furniture) Nesting-based cutting and drilling of MDF, particleboard, plywood Automated lines with labeling for Industry 4.0 smart factories Advantages One-stop solution: loading, nesting, drilling, grooving, labeling, and unloading – all automated. High efficiency: optimized software + dual portal synchronization doubles processing speed. Labor-saving: minimal operator intervention required. Perfect for mass production: stable, precise, and consistent quality.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, - Agregat de aplicare a cantului Gijdpfx Aged Inktemer - Agregat de tăiere transversală - Agregat de frezare - Agregat de frezare fină - Racletă (cuțit de netezire) - Agregat de lustruire (cu discuri de lustruit)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, ferăstrău orizontal de debitat plăci, second hand Producător: Holzma Tip: PROFI HPL 430/43/22 An fabricație: 2011 Lungime de tăiere: 4300 mm Lățime de tăiere (cursă cărucior de program): 4250 mm Şină cu role (element cu 2 benzi): 9 bucăți Cleme de prindere: 7 bucăți, primele 3 cu 2 degete Masă cu perne de aer, lățime 650 mm, 4 buc. x 2160 mm lungime Ventilator central: 1 bucată, cu capacitate mărită – 3 cleme de prindere cu ridicare oblică (cu 2 degete) – 1 clemă de prindere cu ridicare oblică (cu 1 deget) – 1. masă cu perne de aer: 800 mm lățime Gjdeymx S Djpfx Agmsir – Pachet de viteză: cursă cărucior ferăstrău: 1 – 150 m/min Date tehnice: Proeminență lamă: 95 mm Viteză de avans cărucior ferăstrău: înainte 25 m/min, înapoi constant 90 m/min Reglare automată a înălțimii de tăiere Dispozitiv de presare unghiulară: lățime minimă de presare 0 mm; lățime maximă de presare: întreaga lungime de tăiere Motor principal ferăstrău: 18 kW, controlat prin frecvență Motor scorțitoare: 2,2 kW Tensiune de alimentare: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Putere totală necesară cu motor principal 18 kW: 28 kW Sistem de comandă Power Control CADmatic 4.0 cu ecran plat de 17 inch Sistem de etichetare cu grafică piese / program de etichete / imprimantă etichete PICA 104

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație compusă din: FERĂSTRĂU DE DEBITAT PLĂCI SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm CONTROL PE BAZĂ DE PC Lungime maximă de tăiere: 4.500 mm Proeminența maximă a pânzei principale: 95 mm Deschidere maximă a cleștilor de prindere: 90 mm Dimensiuni minime ale plăcilor alimentate din spate: 1.830 x 915 mm Dimensiuni maxime ale plăcilor alimentate din spate: 3.100 x 2.200 mm Grosime minimă a plăcilor pentru alimentare din spate: 3 mm Înălțime masă de lucru: 985 mm Motor principal ferăstrău: 15 kW Diametru pânză principală: 380 mm Motor de crestare: 2,2 kW Diametru pânză de crestare: 200 mm DIGISET – Reglaj electronic al pânzei de crestare față de pânza principală QUICK CHANGE: Schimbare rapidă a pânzei prin apăsarea unui buton Acționare cărucior ferăstrău: 1 - 140 m/min Aliniator lateral integrat în cărucior: 0 - 4.200 mm Sistem de măsurare automat pentru tăieturi manuale Prelungire șubler de la 5.500 la 7.800 mm 10 clești pneumatici de prindere cu dublu deget pe șubler 3 aliniatoare frontale 16 șine cu role de sprijin în spatele mesei utilajului 4 mese cu perne de aer rotunjite în fața mesei utilajului, inclusiv mecanism de deplasare pentru masa 2 Eliminare automată a resturilor dincolo de linia de tăiere Suprafața de sprijin sub șubler cu role cu perii – pentru suprafețe sensibile Masă utilaj dotată cu duze de aer pentru suprafețe delicate Dispozitiv automat de control al pânzei principale: - Senzor pentru detecția deformării pânzei Gijdexranpjpfx Agmsr - Sistem de măsurare a turației arborelui principal Pachet software: QUICKOPTI pentru optimizarea planurilor de debitare direct pe utilaj VERSIUNE OSI PLUS INTERFAȚĂ OPTIPLANNING – software de optimizare, incl. dongle hardware, permite gestionarea a până la 10 utilizatori prin rețea OS LABELLING: editor grafic pe controlerul utilajului, desenare piese, imprimare etichete în timp real direct la mașină COMUNICARE SISTEM DE ALIMENTARE AUTOMATĂ – SELCO Imprimantă industrială de etichete la utilaj SISTEM DE ALIMENTARE AUTOMATĂ CU PLĂCI RBO WINSTORE 2D STANDARD – TRAVERSĂ 8000 MM Cadru cu ventuze rotativ 0-180° echipat cu axă controlată Sistem de aliniere plăci/corecție unghiulară compus din 3 fotocelule montate pe cilindri pneumatici Detecție greutate placă cu ajutorul unei celule de sarcină montate pe cadrul cu ventuze în zona de transfer – verifică dacă greutatea se încadrează în parametrii așteptați pentru tipul respectiv de placă; dacă nu, placa este depusă și ciclul de alimentare reinițiat Bandă cu role pentru stivuire și decopertare, 4.200 mm Software: LINIEN SUPERVISOR cu cartografiere depozit, catalog, import date de procesare din optimizator, gestionare liste de materiale, control instalație