Centrul de prelucrare CNC Biesse Rover 22

BIESSE Rover 22 4-Achs

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008394, Lățime maximă panou: 3800 mm Lungime maximă panou: 3800 mm Avans maxim pânză principală: 55 mm Număr de menghine: 4 Dsdpfx Asygtbtsahjkp

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Timp de livrare: aprox. 5 luni. Mașină provenită dintr-un program de școlarizare – stare EXCELENTĂ, puțin utilizată (agregatul de aplicare canturi nefolosit). Fără scule incluse. Costuri suplimentare pentru demontare / livrare / montaj și punere în funcțiune / instruire. Inclus: Maestro 3D și Pro View. MORBIDELLI P200, domeniu de lucru X-Y: 3.110 x 1.620 mm, înălțime piesă Z180 mm. Applicarea canturilor - Made for You Centrul de prelucrare controlat numeric este echipat cu o gamă largă de accesorii pentru aplicarea canturilor, pentru a răspunde oricăror cerințe din domeniul prelucrării lemnului. AVANTAJE PRINCIPALE: · Performanță ridicată, datorită agregatului avansat de aplicat canturi H80C, arbori de găurire cu 8.000 rpm și tehnologie de ultimă oră; arborele cel mai rezistent de pe piață, cu peste 1.000 de ore de funcționare fără întreținere necesară. · Echipare superioară și variată: ventuzele pot fi configurate și excluse cu masa de lucru FLEX, pentru a adapta perfect utilajul la cerințele de lucru. · Programare simplificată, datorită modulului CAD-CAM integrat pentru tehnologii de aplicare canturi "MAESTRO EDGE". · Operare ușoară: datorită șasiului coborât, masa de lucru este permanent accesibilă, dulapul electric și pompa de vacuum sunt integrate, iar în configurația PRO SPACE nu sunt necesare măsuri de protecție suplimentare. Dksdpfxsyuw Srj Aahop Structura șasiului: Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe întreg patul mașinii cu table de oțel sudate, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma patului mașinii, cu o bază lată pentru componentele portante, reprezintă secretul pentru precizie și stabilitate de durată. Structura portantă este formată dintr-un soclu monolitic foarte robust, rigidizat și foarte stabil; suprafața largă de sprijin a fost proiectată pentru a conferi mașinii stabilitate, oferind precizie constantă indiferent de condițiile de lucru, fără ca utilajul să fie necesar ancorat în podea. Soclul asigură o bază solidă pentru portalul mobil: grupul de lucru beneficiază astfel de un suport echilibrat, stabil și rezistent la solicitări, garantând performanță ridicată și precizie superioară. Portalul mobil este format dintr-o singură piesă solidă, ancorată pe soclu, care glisează pe ghidaje prismatice cu patine recirculante de cea mai bună calitate. Grupul de lucru este montat pe acest portal și se deplasează pe axele Y și Z pe ghidaje prismatice cu patine recirculante. Deplasarea unității inferioare mobile (axa X) și a unității de lucru pe bara suport a acesteia (axa Y) se realizează prin transmisie cu cremalieră și pinion cu dantură elicoidală; această soluție asigură o forță mai mare de împingere dinte-la-dinte, accelerare și viteză superioare pe axele X și Y. Profilul elicoidal reduce uzura componentelor mecanice și nivelează zgomotul la funcționare. Axa verticală Z este acționată printr-un șurub cu bile pentru echilibru perfect la sarcini dinamice, permițând accelerații și decelerații rapide. Unitatea principală de frezare este cuplată direct la suportul axei Z și asigură calitate maximă a prelucrării finite.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină flexografică Rotary Print 260, an fabricație 2019, producător Tech-Wash 8 culori UV Registrare manuală a culorilor Dksdexrdb Hepfx Aahep Controlul ghidajului benzii O stație de ștanțare Lățimea benzii: 250 mm Diametrul maxim al rolei pe derulator: 1000 mm Diametrul maxim al rolei pe derulator: 1000 mm Diametrul maxim al rolei perforate pe derulator: 500 mm Viteza de lucru până la 120 m/min, în funcție de tipul de material Accesorii pentru inversarea benzii, peel-off, laminare Complete cu 10 aniloxuri, 7 seturi de cilindri de imprimare și 7 magneți. Mașina este 100% funcțională, în exploatare continuă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, putere: 13 kW (17,68 CP), Este o LEVIBRETON ONE, mașină de șlefuit suprafețe. Mașina este echipată cu un cap oscilant și un disc de șlefuire cu diametrul de 750 mm. Cu acest utilaj se pot prelucra suprafețele pietrelor dure și moi (marmură), acestea putând fi polizate, satinante sau buciardate, în funcție de scula folosită. Dksdpsrpi E Asfx Aahep

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Djdpfstvau Aox Aahjkp Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

An de fabricație: 2004, stare: foarte bun (second hand), Mașină de rindeluit pe patru fețe - Lățime maximă de rindeluire: 23 cm - Înălțime maximă de rindeluire: 16 cm - 2 role de avans în masă - Masă cromată - Reglare continuă a vitezei de avans - 2 role de deviație de sus înaintea capului inferior, suplimentar un dispozitiv cu role pentru elemente scurte - 4 axe: jos 5,5 kW, dreapta 5,5 kW, stânga 5,5 kW, sus 7,5 kW Dkodpfx Aajhlp D Nehop Mașina este în stare foarte bună, puțin folosită, cu capete spiralate jos, dreapta și stânga, iar sus cu un cap cu cuțite Terssa.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, MAȘINĂ DE GĂURIT PENTRU GĂURI DIBLU GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" completă în execuție standard cu: - Control electronic complet automat cu funcționare pe impuls, operată prin pedală: fixare-găurire-destindere, mod de funcționare electrică intermitentă. - Revenire automată a unității de găurire după atingerea adâncimii setate de găurire. - Extindere automată a adâncimii găurii la găurirea frontală. Acest lucru elimină necesitatea ajustării adâncimii găurii de la găurile laterale la cele frontale (+10 mm, de exemplu, cu lungime diblu 35 mm, adâncime găurire laterală 14 mm și adâncime găurire frontală 24 mm). - 1 bară de găurit cu 21 axe, pas de 32 mm, motor de 1,5 kW (avans găurire 0-70 mm), inclusiv 21 buc. mandrine cu schimbare rapidă (sistem Ganner) pentru schimbarea ușoară a burghielor. - Rabatare ușoară a unității de găurire de la 0° la 90°, asistată cu cilindru pe gaz. - 1 suport pentru elemente de fixare, reglabil pe axa Y, cu 3 cilindri pneumatici de strângere, pentru înălțime piesă prelucrată până la max. 80 mm. - Sistem optim de opritoare, compus din: - 1 riglă de oprire 1800 mm pentru găurirea rafturilor intermediare (profil aluminiu 40x40 mm) cu 3 opritoare retractabile, cu sistem de schimbare rapidă, reversibil de pe partea dreaptă pe partea stângă pentru găurire în oglindă a rafturilor intermediare în carcase, utilizabil și pentru găuriri pe linie în sistem 32. - Opritoare laterale și reglaje de poziție, inclusiv ajustarea poziției înălțimii găuririi prin masă de sprijin cu contoare mecanice digitale. - Opritoarele laterale pot fi pliate facil, pentru conversie rapidă de la găuriri pentru carcase la găuriri pentru rame și pe linie. - Brațe de tensionare pentru suportul de fixare prevăzute pentru poziții de găurire pe linie până la max. 300 mm. - Sistem de scule în trei trepte optimizat. - 1 set de burghie pentru dăluire: - 5 burghie dăluire HM, Ø 8x77 mm, dreapta - 4 burghie dăluire HM, Ø 8x77 mm, stânga Mașina de bază BOHRMASCHINE GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" completă în execuție standard cu: - Control electronic complet automat cu funcționare pe impuls, operată prin pedală: fixare-găurire-destindere, mod de funcționare electrică intermitentă. - Revenire automată a unității de găurire după atingerea adâncimii setate. - Extindere automată a adâncimii găurii la găurirea frontală, elimină ajustarea de la adâncimea laterală la cea frontală (+10 mm, de ex. la diblu de 35 mm, găurire laterală 14 mm și găurire frontală 24 mm). - 1 bară de găurit cu 21 axe, pas 32 mm, motor 1,5 kW (avans găurire 0-70 mm), inclusiv 21 mandrine schimb rapid (sistem Ganner). - Rabatare facilă a unității de găurire de la 0° la 90°, asistată cu cilindru pe gaz. - 1 suport fixare reglabil pe axa Y cu 3 cilindri pneumatici, pentru înălțime piesă max. 80 mm. - Sistem de opriere ideal: - 1 riglă oprire 1800 mm pentru găurire rafturi intermediare (profil aluminiu 40x40 mm) cu 3 opritoare, cu schimbare rapidă, convertibil de pe partea dreaptă pe stânga pentru găuriri în oglindă la rafturi în carcase, potrivit și pentru găuriri pe linie sistem 32. - Opritoare laterale și reglaje de poziție, inclusiv poziția înălțimii găuririi prin masă sprijin și contoare mecanice digitale. - Opritoarele pot fi rapid îndepărtate pentru conversie rapidă de la găuriri pentru carcase la rame sau pe linie. - Brațe fixare pentru găuriri pe linie până la 300 mm. - Sistem de scule optim, în trei trepte. Pâlnie de aspirație, testată pentru praf, ø 120 mm, 1 buc Dedpoxnlflofx Aahjkp

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.060 mm, deplasarea axei Y: 610 mm, cursa axei Z: 610 mm, model de controler: Ultimax, înălțime totală: 2.800 mm, lungime totală: 2.200 mm, lățime totală: 2.400 mm, lățimea mesei: 610 mm, lungimea mesei: 1.270 mm, puterea motorului arborelui principal: 18.000 W, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 24, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, 3 axe Portsculă SK 40 Răcire internă Djdpjwtdzrjfx Aahjkp 35 kVA aprox. 7.550 kg Pachet extins de scule disponibil separat

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 1.670 mm, cursa axei Z: 500 mm, numărul de axe: 4, Acest centru de prelucrare CNC cu 4 axe a fost fabricat în anul 2020. Dispune de o freză principală cu putere de 12 kW, cu o plajă de turație de 1000-24000 rpm și o rotație a axei C de 0-360°. Mașina este echipată cu un schimbător de scule liniar cu 12 poziții și un cap de găurire complex cu 16 axuri. De asemenea, este dotată cu un sistem robust de siguranță cu barieră optică de protecție. Profitați de această oportunitate și achiziționați centrul de prelucrare CNC Felder Format 4 Profit H 200. Contactați-ne pentru informații suplimentare despre această mașină. Djdjx D D Hmspfx Aahskp • Ungere centralizată automată • Cursă de lucru: X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (înălțimea de trecere de la nivelul consolei depinde de sistemul de prindere) • Terminal de operare pe partea stângă a mașinii • Terminal portabil cu controlul vitezei pe axe și buton de oprire de urgență • Software: Woodflash (interfață CNC, bază de date pentru scule, editor de programe) • Indicator de poziție pentru suport piesă și ventuze de vacuum • Racord vacuum pentru frezare cu șabloane (partea stângă), diametru racord 12 mm • Pompă de vacuum: 1x, capacitate totală de aspirare 90 m³/h @ 50 Hz sau 108 m³/h @ 60 Hz • Freză principală: 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24.000 rpm, putere nominală completă la cca. 12.000 rpm, răcire cu aer; axa C 0–360° • Schimbător de scule: 12 poziții, liniar, pe partea stângă a bâzei mașinii, inclusiv spațiu pentru agregate; diametru maxim sculă 250 mm; lungime maximă sculă 240 mm • Cap de găurire DH 16 4H 2S: 12 axuri verticale (7X / 5Y); 4 axuri orizontale (2X / 2Y); cursă avans 70 mm; lungime găurire 70 mm; coadă Ø 10 mm • Ferăstraie pentru nuturi: 2 (una pe X, una pe Y); diametru maxim disc 120 mm; lățime maximă 5 mm; turație reglabilă continuu până la 7.500 rpm • Siguranță: sistem de bariere optice frontale

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, distanța de deplasare pe axa X: 4.600 mm, deplasarea axei Y: 1.935 mm, cursa axei Z: 275 mm, numărul de axe: 5, Această mașină Biesse Rover C9.50 cu 5 axe a fost fabricată în 2007. Dispune de un domeniu mare de lucru (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), sistem automat de ungere și o unitate de comandă pentru interpolare pe 5 axe. Mașina este echipată cu un sistem de vacuum, bandă transportoare pentru evacuarea așchiilor și răcire cu lichid. Dacă sunteți în căutarea unor soluții CNC de înaltă calitate, luați în considerare modelul Biesse Rover C9.50 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. Masă de lucru și sisteme de fixare • 8 suporți pentru panouri ATS (L = 1525 mm) și 24 șine glisante • Poziționare automată a suporților și șinelor glisante (EPS X-Y) • Sistem pneumatic de blocare, împărțit în 2 zone de lucru pe axa X • 8 opritori de referință spate, cursă 115 mm • 8 opritori, cursă 140 mm, poziționați la 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 opritori, cursă 140 mm, poziționați la 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 opritori laterali, cursă 140 mm (2 stânga + 2 dreapta), cu sistem pneumatic Dodpfsx D H Hcsx Aahskp • 4 opritori centrali detașabili, cursă 140 mm (2 stânga + 2 dreapta), cu sistem pneumatic • Senzor de detecție pentru opritori coborâți • Sistem pneumatic pentru suporturi cu tije de ridicare • 6 suporturi cu tije de ridicare pentru încărcare facilă (H = module de 74 mm) Vacuum • Sistem de vacuum pentru pompă de 250 m³/h • Pompă vacuum rotativă cu palete, 250 m³/h, pentru sistemul standard de vacuum Unități de prelucrare și configurație • Compoziție C3-A1: • Dispozitiv pentru montarea deflectoarelor de așchii cu senzori pneumatici sau inductivi pe o unitate de lucru cu 5 axe • Flanșă pentru montarea diverselor accesorii pe unitate cu 5 axe interpolante (accesoriile sunt utilizabile numai cu mandrina electrică în poziție verticală) • Compoziție C3-P2: • Sanie Z suplimentară pentru unități de lucru posterioare, controlată independent pe axa Z • 16 axuri verticale de găurire și 4 axuri orizontale pe direcția Y • Schimbător de scule pe lanț cu 22 de poziții (distanță ax 180 mm) • Clești metalici pentru deflectoare cu senzor pneumatic sau inductiv, poziționați în schimbătorul de scule • Deflector de așchii RH cu senzor inductiv pentru mandrina electrică standard sau pentru mandrina electrică cu 5 axe 15 kW (necesită dispozitiv pentru deflectoare; necesită flanșă pentru accesorii la utilizarea unei mandrine cu 5 axe; necesită axă C la utilizarea unei mandrine standard) Sisteme • Sistem automat de ungere • Unitate de comandă cu 5 axe interpolante Echipamente adiționale • Disponibilă o mandrină principală de 5 axe, suplimentară, recondiționată • Bandă transportoare pentru evacuarea așchiilor și resturilor (transportor de așchii) • Unitate de răcire cu lichid pentru sisteme cu răcire pe lichid (poate răci două mandrine electrice sau o mandrină electrică și un cap de găurire răcit cu lichid) Notă: Specificațiile tehnice și descrierile sunt preluate din confirmarea inițială a comenzii și sunt doar în scop informativ; nu au caracter obligatoriu.