Încărcător lateral

Baumann DX50/14/40

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2002, ore de funcționare: 14.121 h, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 4.000 mm, ridicare liberă: 550 mm, tip combustibil: motorină, tip catarg: simplex, înălțime de construcție: 2.800 mm, lățimea şasiului furcii: 1.300 mm, lungimea furcii: 1.400 mm, greutatea goală: 8.050 kg, lungime totală: 4.680 mm, tip de transmisie: Diesel, lățime de construcție: 2.150 mm, Stivuitor lateral Punct de greutate: 700 Lățimea furcii: 200 mm Grosimea furcii: 60 mm Tip catarg: standard Stare: Gata de utilizare și complet funcțional Stare tehnică: foarte bună Anvelope față tip: pneumatice Dimensiune anvelope față: 8.25-15 Anvelope spate tip: pneumatice Dimensiune anvelope spate: 8.25-15 Descriere: Pe lângă acest model Baumann, avem în stocul nostru din Hamburg și Gdańsk aproximativ 200 de stivuitoare de mare capacitate, stivuitoare compacte, motostivuitoare și stivuitoare laterale. Vizitați pagina noastră web - sago-online. Închirierea cu opțiune de cumpărare și finanțarea în condiții avantajoase sunt oricând posibile pentru noi. De asemenea, cumpărăm cu plăcere utilajul dumneavoastră folosit, chiar și fără să achiziționați un vehicul de la noi. Proprietarul nostru, dl. Peter Sawitzki, vă va oferi cu plăcere consultanță detaliată despre acest model DX50/14/40. P.S.: Atelierul nostru de specialitate pentru stivuitoare este specializat în reparații, întreținere, recondiționare și construcții speciale pentru stivuitoare de la 8 tone. Putem expune de asemenea utilajul dumneavoastră la vânzare în regim de consignație. Nivo furcă Nsdpfx Asv U Eqfsg Aowp Înălțimea platformei: 1050 mm

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: YBW92020, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Caterpillar 3516B HD, Destinație: construcții Greutate proprie: 18.290 kg Putere generator: 2.500 kVA Marcaj CE: da Nodpfx Agjn An A Nj Aswp Dimensiuni transport (L x l x h): 6,38x2,29x2,37 Țara de producție: DE Pentru mai multe informații, contactați Tijmen Pesselse, Kenny Bongers sau Arjen van Dijk.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2002, ore de funcționare: 3.200 h, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 4.000 mm, ridicare liberă: 600 mm, tip combustibil: motorină, tip catarg: simplex, înălțime de construcție: 2.850 mm, lungimea furcii: 1.400 mm, tip de transmisie: Diesel, Stivuitor lateral Punct de greutate al încărcăturii: 700 Tip catarg: standard Stare: disponibilitate limitată de utilizare Stare tehnică: normală Tip anvelope față: pneumatice Dimensiune anvelope față: 300x15 Stare anvelope față: 60 - 80% Tip anvelope spate: pneumatice Dimensiune anvelope spate: 300x15 Stare anvelope spate: 40 - 60% Nwodexqilbjpfx Ag Aep Descriere: 1 conductă hidraulică de oțel uzată, Supapă 3, supapă 4, Suport de paleți superior,

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul arborelui lamei: 160 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 5 mm, greutatea bobinei: 4.000 kg, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 5 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 5 mm, viteză de tăiere: 40.000 mm/min, înălțimea produsului (max.): 3 mm, lăţime de lucru: 600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 3.500 mm, lungime totală: 12.000 mm, înălțime totală: 2.200 mm, Linie de debitat rulouri pentru tabla (Coil Slitting Line) de vânzare 0,5 - 3 mm grosime x 600 mm lățime x 6 tone greutate rulou Linie ideală pentru producția de benzi galvanizate de împământare. Recomandată pentru fabricarea șerpelor de împământare și operațiuni de debitare a benzilor înguste. Njdpfjtpviqsx Ag Ajwp Contactați-ne pentru detalii suplimentare. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă. Nwjdpfemrqi Ejx Ag Asp

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. Nwjdjiq U Tqepfx Ag Asp MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.

Anul fabricației: 2005, Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, linie automată de tăiere la muchie folosită Möhringer Autojet separare tip S, masă cu role de avans, ferăstrău transversal în flux continuu masă de măsurare automată cu alimentare ferăstrău de muchiere cu separator cu două lamele pentru aşchii masă cu role acţionată cu extractor sistem de control şi dulap electric de comandă Nwsdpfx Aew Tkt Hsg Aep

Anul fabricației: 1995, Condiție: gata de utilizare (folosit), Obrzionatorul manual DK 90 constă din: 2 fierăstraie transversale sub masă, laser de linie, obrzionator, transportor cu role cu separator de așchii și masă rabatabilă. Bineînțeles, include toate dulapurile de comandă și agregatul hidraulic aferente. De asemenea, sunt incluse numeroase șabloane și un cap fix pentru șipci. O vizionare este posibilă doar cu programare prealabilă obligatorie. Prețul este exclusiv TVA 20%, EXW, fără costuri de demontare, încărcare, întocmire contract și vămuire. Nsdpfx Aeq U R Etjg Aewp

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. Njdjq Nyy Ejpfx Ag Aewp 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Nedpjfz I D Defx Ag Aswp Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.