Centrifugă cu disc pentru clarificare Alfa Laval model BTPX 205SGD-34CDP-50

ALFA LAVAL BTPX 205SGD-34CDP-50

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală  Această microberărie completă a fost fabricată în 2020 de compania germană Sudhausbau GmbH. Instalația este o berărie de 5 hl cu două vase, încălzire pe abur, incluzând moară de malț, linia de prelucrare a berii pe partea caldă, sistem de control, generator de abur, fermentare, stocare, tratare a apei, sistem de răcire și accesorii. Instalația este bine întreținută și se livrează cu garanție de funcționare. Date tehnice  Randament must: 5 hl Execuție: berărie cu 2 vase Încălzire: pe abur Control: semi-automat, PLC Siemens cu panou tactil Fermentare: tancuri de fermentare deschise cu manta de răcire Conținut livrare Moară de malț cu stativ și pâlnie | — | — | 2020 | Pentru alimentarea instalației Sudhaus (vas de amestec/fierbere + bazin de limpezire) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, încălzire pe abur, inclusiv platformă și instalație de conducte Schimbător de căldură cu plăci | — | — | 2020 | O treaptă, plăci din inox (1.4404) Stație de amestec apă | — | — | 2020 | Electromagnet, mixer, aparat de măsură Control Sudhaus | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automat, control rețete Generator de abur | — | — | 2020 | Alimentat cu gaz, cu tratare apă, TÜV & CE Tancuri de fermentare deschise (2x) | Speidel | — | — | câte 625 l, cu manta de răcire Tancuri orizontale pentru stocare (5x) | — | — | — | câte 500 l Rezervor de apă caldă | — | — | — | 700 l, izolat, cu rezistență electrică Rezervor de apă rece | — | — | — | 700 l, izolat, răcit Răcitor de apă | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funcție de răcire și încălzire Controler temperatură fermentare (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompă mobilă | — | — | — | — Accesorii pentru berărie | — | — | — | Furtunuri pentru bere, butoaie (30 l & 50 l), diverse alte piese Opțional: cameră frigorifică cu grup de răcire | — | — | — | Dintr-un singur perete, fără manta de răcire Gujdpfxox Nm Sxj Apreb

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Monobloc pentru clătirea, umplerea și închiderea sticlelor de sticlă. 1. Clătitor: turn de clătire cu 6 clești pentru clătirea sticlelor goale într-o singură treaptă. Guedpfx Apow Tbgdsrsb 2. Umplutor: turn de umplere cu 6 supape de contrapresiune electromecanice. 3. Închizător: recipient din oțel inoxidabil pentru capace, cu alimentare cu capace și cap de închidere. 4. Spălător exterior pentru sticle. Mașină (suplimentar): Umplutor cu contrapresiune cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere. Capacitate: 1100 sticle/oră pentru sticle de 0,33 l. Temperatură de umplere: 2 °C. Lungime: 2,20 m. Lățime: 1,90 m. Înălțime: 2,10 m. Formate: Euro 0,5 l și 0,33 l; capsule coroană de 26 mm. Direcția de funcționare: sensul acelor de ceasornic. Operare/Control: Schneider Electric. Construcție de bază: monobloc; carcasă din oțel inoxidabil pe picioare, cu uși din plexiglas. Echipament: clătitor cu 6 clești, umplutor cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere, spălător exterior pentru sticle, pompă pentru bere, transport liber al sticlelor.

Stare: nou, Rezervor din oțel inoxidabil nou, din fabrică Gjdpfxov Dunfo Aprjub Număr articol: 10846 Volum: 550 L Tip: Vertical, pe palet din plastic Material (în contact cu mediul): oțel inoxidabil V2A / AISI 304 Număr de fixări: palet din plastic Fund: fund Klöpper Presiune maximă de lucru: atmosferică Dimensiuni rezervor: Diametru interior: 815 mm Diametru exterior: 890 mm Înălțime totală: 1330 mm Înălțime cilindrică: 1070 mm Lățime totală: 890 mm Materiale: Interior: 1.4301 / AISI 304 Părți exterioare: 1.4301 / AISI 304 Dotări: Plăcuță de identificare: nu Diametru ieșire: 50 mm Distanță orificiu de scurgere față de sol: 160 mm

An de fabricație: 1999, stare: gata de utilizare (folosit), Turație: 6000 rpm, greutate: 500 kg, cu sistem de comandă. Gujdpfehmp Iqex Apreb

Stare: nou, Instalație de pasteurizare cu schimbător de căldură cu tuburi Gusdpfxeb Nt T Te Aprjb Capacitate nominală: 2000 l/h Puterea cazanului de încălzire / cazanului de ulei: 180 kW Putere electrică: 1,8 kW Conexiune electrică: 230V 50Hz (1 fază) Siguranță electrică: 16 A Lungime: 1715 mm Lățime: 900 mm Înălțime: 1900 mm Greutate: 492 / 600 kg Consum de ulei: 19 kg/oră.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor Gjdpfeyukiwsx Apreub OPȚIUNI: - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului.

Stare: folosit, Separatorul de cremă SEITAL SPX SE05X este o mașină utilizată în principal în procesarea laptelui pentru separarea smântânii de lapte. Iată câteva funcții și informații cheie asociate, în general, cu separatoarele centrifugale precum acest model: 1. Proces de separare: Separatoarele centrifugale funcționează pe baza principiului forței centrifuge pentru a separa smântâna de lapte pe baza diferențelor de densitate. 2. Capacitate: SE05X dispune, de obicei, de o capacitate specifică de procesare a laptelui pe oră, adecvată atât pentru mici unități de procesare a laptelui, cât și pentru exploatații mari. 3. Material: Majoritatea separatoarelor de grăsime sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, pentru igienă, durabilitate și curățare facilă. 4. Eficiență: Designul maximizează, de regulă, eficiența de separare, permițând extragerea smântânii cu un conținut ridicat de grăsime, minimizând totodată conținutul de grăsime din laptele degresat. 5. Ușurință în utilizare: Aceste utilaje sunt proiectate pentru operare facilă și necesită o interacțiune manuală minimă după configurare. Gedpfxjxzxuao Aprsub 6. Aplicații: Pe lângă separarea smântânii de lapte, ele pot fi utilizate și în alte procese din industria lactatelor, inclusiv separarea zerului și procesarea altor lichide. 7. Întreținere: Curățarea și întreținerea regulată sunt esențiale pentru performanța optimă și durabilitatea mașinii. Producător: Seital Model: SE05X An fabricație: 2018 Capacitate: 1200 L/h Curățare: Curățare manuală Unelte: Incluse Manual de operare: Inclus Cadru de bază: Inclus

Stare: folosit, An de fabricație: 1977, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 4 kW (5,44 CP), viteză de rotație (max.): 9.200 rot/min, frecvență de intrare: 50 Hz, Centrifugă/Separator marca Westfalia Tip SA7-06-076 cu dulap de comandă (control electronic), 9200 rot./min.; an fabricație 1977, întreținută anual; include scule aferente, garnituri de rezervă și manuale de utilizare. (A fost demontată, cablajul nu este inclus). Este perfect adecvată pentru mustării mobile (greutate redusă, necesar mic de spațiu, consum electric relativ scăzut). Gusdpfxow S Dqce Aprjb

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 35/1997, Pasteurizator de bere - Schimbător de căldură Producător: APV Tip / An: 35 / 1997 Capacitate: 8.000 kg/h Presiune de lucru: 16 bar Godpfsquuxuox Apreub Temperatură maximă de lucru: 95 °C

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Guodsw Hr Awjpfx Apreb Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.