Monobloc Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Condiție: bun (utilizat), Capper automat ROPP Ffsdpjg Dvfwefx Ag Aot Producător: Bertolaso Tip: Capper automat ROPP (capace pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Viteză: Până la 2.000 capace/oră Dimensiuni: L x l x h = 1.800 x 800 x 1.800 mm Alimentare electrică: 380 V – 50 Hz Scule/Set de echipare: La alegerea clientului Caracteristici: Include sistem de sortare a capacelor Se livrează în starea actuală sau adaptat la cerințele clientului

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Linie de îmbuteliere Alfatek | Bere An fabricație: 2016 Ffjdpfx Ajwdiq Tog Ajt Capacitate: 1.000 sticle/oră Sens de deplasare: American Etichetator Enos 2 stații de adeziv Monobloc de umplere Alfatek 7.1 Elvira Umplere cu 7 valve Capacitor cu o singură cap pentru capsule tip coroană de 26mm și 29mm Protecții de siguranță

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1992, Mașină automată de suflat sticle PET Producător: SIDEL Tip: SBO 4 S1 An fabricație: 1992 Capacitate: 4.000 pentru sticle de 1,5 L / 2 L Putere instalată: 150 kW Incluse forme pentru 1,5 L Alimentator de preforme Fodpjwa Rhrjfx Ag Asft Stare tehnică: utilaj folosit, pornește, program funcțional

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, NP 687 | LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE PET SIDEL PENTRU BĂUTURI CARBOGAZOASE Produs: apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare Capacitate: 13.500 sticle/oră (BPH) Prese PET pentru preforme Sameto Model: EBH 2050 An fabricație: 2010 Suflantă PET Sidel Model: SBO10 An fabricație: 2010 Diametrul gâtului: fi28 1881 Număr matrițe: 10 Transportor aer Alsim An: 1999 Monobloc Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K An: 1999 Clătitor: 48 cleme 1 tratament cu apă Umplere: 60 valve Tip umplere: izobarică Capsator: 10 capete Mixer Alsim An: 1999 Randament orar: 30 hl/h Uscător sticle ACI An fabricație: 2015 Etichetator Krones Contiroll Model: Contiroll An fabricație: 2004 Tip etichetator: rotativ Număr plăci: 15 Etichetă tip pet wrap-around Stație etichetare: tip roll-fed Ambalator termocontractibil Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Ffjdpfx Ajxz Ayteg Ajt An: 2019 Versiune: lansare folie Tip: doar folie Aplicator de mânere Smipack Model: HA 35-50-70 An: 2002 Paletizator Alsim Model: Valiant 1I 1P An: 1996 Complet automat Tip: sistem cu împingere Masina de înfoliat paleți PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard An: 2009

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină automată de umplere PET tribloc cu 24 capete, complet funcțională. Se vinde din cauza achiziției unui utilaj cu performanță superioară. Fjdowxy I Ejpfx Ag Asft Mașină de umplut cu 24 capete, spălător, umplere, capsator, 3000 litri/oră. Utilajul a fost deja demontat și așteaptă noul proprietar într-un depozit curat. Oferim ajutor la încărcare pe camion. La cerere, asamblăm și punem în funcțiune mașina pentru cumpărătorul nou.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Ffsdpfx Agjvgvb Eo Ajt Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2022, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii (Sudhaus) a fost produsă în 2022 de către compania chineză JingYing. Este scoasă la vânzare datorită extinderii actualei fabrici de bere. Sudhaus-ul este un sistem turn cu 3 vase, încălzit cu abur, aflat într-o stare foarte bună, bine întreținut. Echipamentul este livrat cu garanție de funcționalitate și disponibil imediat. Date tehnice Capacitate: 10 hl per șarjă Configurație: sistem de fabricare cu 3 vase (bazinet de amestec / cazan de fierbere, vas de filtrare, whirlpool) Sistem de încălzire: cu abur Sistem de control: semi-automat PLC (controlează pompele, încălzirea, amestecătoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, câte 20 hl fiecare (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, robinete de prelevare pentru probe) Răcire: unitate de răcire, 6 HP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem glicol-apă, domeniu -4 până la +10 °C Generator de abur: electric, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) Echipamente auxiliare: rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipamente CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, vane, garnituri, dispozitive de prelevare probe Suplimentar: set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală pe circuit comun de glicol) Dimensiuni Sudhaus Diametru bazin amestec: 1460 mm Înălțime totală inclusiv panou / control: 2860 mm (cel mai înalt punct al instalației) Înălțime platformă de operare: 1100 mm (poate fi scurtată dacă este necesar) Tancuri ZKT 10 x 20 hl Diametru: 1510 mm Înălțime totală: 3300 mm Livrare include Sudhaus | JingYing | 10 hl, sistem turn 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, control semi-automat SPS 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conice 20 hl | 2022 | presiune 2 bar, mantale răcire Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | admisie tangențială Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | izolat, manta răcire Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 Unitate de răcire | JingYing | 6 HP (~12-18 kW) | 2022 | glicol -4 la +10 °C Platformă și rețea conducte | JingYing | - | 2022 | complet cu pompe, site de vizitare, vane, instalații CIP Accesorii | JingYing | - | 2022 | fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcire individuală a tancurilor de fermentare. Ffsdsxhf Sfepfx Ag Ast

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. Fedpfevguc Uex Ag Aoft În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Fedpox H Tilefx Ag Ajft Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Condiție: foarte bun (second hand), Mașină de umplut sticle de sticlă EKTAM cu 30 capete de umplere Model 2007 Ffedjx Ap Tiepfx Ag Ajt 15.000 sticle/oră Capacitor AROL cu 6 capete Clătitor cu 24 capete Condiție excelentă