Unitate hidraulică

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1970, Presiune: 63 t Braț de extensie: 250 mm Cursă: 8-100 mm Adâncime masă: 710 mm Ijdpfjcxxx Hox Affsal Lățime masă: 500 mm Dimensiuni berbec: 450x280 mm Reglaj berbec: 63 mm Număr curse: 140 curse/min Putere totală necesară: 7 kW Greutate mașină aprox.: 3,5 t

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1956, număr mașină/vehicul: 17179, Strung greu, strung, banc de strung, strung cu arbore longitudinal și transversal (Leit- und Zugspindeldrehmaschine), banc de strung cu arbore longitudinal și transversal - Producător: Meuser, strung cu arbore longitudinal și transversal tip M3A - Lungime de strunjire: 1400 mm - Diametru de strunjire peste pat: 550 mm - Diametru de strunjire fără pat: 800 mm - Diametru de strunjire peste suport: 300 mm - Diametru alezaj ax principal: Ø 58 mm - Turații ax principal: 15 - 810 rpm - Mandrină cu trei bacuri Röhm: Ø 250 mm - Placă față: 500 mm Isdjh Uuzyopfx Affjal - Accesorii: inclusiv port-scule/unelte conform fotografiilor - Priză pinolă contrapunct: MK5 - Dimensiuni: 2770/1070/H1310 mm

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 280 mm, alezor axului principal: 58 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 470 mm, înălțime centru: 235 mm, lungime de strunjire: 1.000 mm, trăsătură de pană: 127 mm, diametru quill: 68 mm, lungime totală: 2.150 mm, lățime totală: 810 mm, turația arborelui principal (max.): 2.000 rot/min, viteza axului (min.): 20 rot/min, lățimea patului: 300 mm, greutate totală: 1.800 kg, suport manșon: MK 4, Înălțime de vârf: 235 mm Distanță între vârfuri: 1000 mm Alezaj arbore principal: 58 mm Nază arbore principal conform DIN 55029: Camlock D6 Putere motor: 5,5 kW Interval turații ax: 20-2000 rpm Echipare inclusiv: Căi de ghidare ale axei Z călite și rectificate cu precizie Acoperiri Turcite (pe suprafața de contact) pentru suportul de scule și suportul transversal Sistem manual de ungere centralizată cu pompă pentru suportul longitudinal și transversal Instalație completă de răcire cu apărătoare spate și protecție stropire pe suport Isdjcirniopfx Affeal Protecție pentru mandrină Bară de comutare cu 3 came reglabile Lampă pentru utilaj Coadă fixă Set plăci de fixare utilaj

Anul fabricației: 1982, Condiție: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 82-540, Ofertă 18474 Iodpfx Asg Eubneffoal Date tehnice: - Foarfecă pentru oțel plat taie plat până la 100 x 18 mm - Lungimea cuțitului aprox. 250 mm - Foarfecă pentru profil taie cornier - La 90° până la 100 x 10 mm - La 45° până la 70 x 8 mm - Foarfecă pentru bare taie - Oțel rotund la 90° până la 36 mm - Oțel pătrat la 90° până la 30 mm - Dispozitiv de decupare pentru table până la 8 mm - Presă de perforare - forță de presare aprox. 50 t - Proiecție/Deschidere 350 mm - Perforează oțel până la 20 mm Ø în 15 mm grosime - Acționare: 400 V / 3 kW - Spațiu necesar aprox.: L 1100 x Î 1700 x A 2300 mm - Greutate aprox.: 1900 kg

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1972, Strung paralel LZ Producător: HEIDENREICH & HERBECK Tip: 21RO An fabricație: 1972 Dotat cu suport rapid de scule Parat (10 bucăți), documentație utilaj, ceas pentru filetat, vârf de centrare, mandrină Forkardt 250 mm. Diametru de strunjire peste pat: 430 mm Diametru de strunjire peste suport: 255 mm Distanță între vârfuri: 1000 mm Lungime de strunjire: 750 mm Turații ale arborelui principal: 19-2000 rpm, motor 5,5 kW Gaură de trecere a arborelui principal: 56 mm Date suplimentare în fișa tehnică Spațiu necesar: Lungime 2900 mm, lățime 1100 mm, înălțime 1300 mm, greutate cca. 1750 kg Isdpst Ipi Iofx Affjal Documentația utilajului disponibilă. Instalație de răcire inclusă, paravan pentru așchii posterior. Mașina este în stare bună, se poate demonstra sub tensiune.

Condiție: neverificat (folosit), Anul fabricației: 2008, Parker Hannifin Instron Agregat hidraulic An de fabricație: 2008 Putere: 90 kW Siguranță principală: 200 A Presiune de lucru: 285 bar Ijdoq Nyw Aepfx Affeal Debit: 165 l/min Rezervor: 850 litri Oferta se adresează exclusiv persoanelor juridice conform § 14 BGB. Nu se vinde către persoane fizice!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Strung universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V), versiunea VARIO cu reglare continuă a vitezei arborelui principal. Parametri de prelucrare: 310 x 900 mm, motor modern cu curent continuu 1,5 kW/230V, echipat cu sistem de răcire și afișaj digital. Recomandat pentru strunjirea oțelurilor dure, prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare, conuri, lustruire, filetare metrică și inch, găurire și alezare. Model semiprofesional, utilizat pentru producție unitară și de serie mică. Versiunea mașinii cu bază inclusă. Strungul universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, datorită reglajului lin al vitezei arborelui principal, este o mașină ergonomică ce răspunde nevoilor utilizatorului. Reducerea timpului de setare la prelucrarea pieselor cu o gamă largă de dimensiuni se traduce prin eficiență ridicată și ușurință în exploatare. Versiunea VARIO – reglaj electronic și fără trepte al vitezei de rotație a arborelui, realizat prin motor cu curent continuu și regulator de tensiune. Acest lucru garantează cea mai bună precizie a rotației mandrinei, ceea ce duce la o calitate superioară a pieselor prelucrate. Motorul modern cu curent continuu și reglare lină a turației arborelui asigură confort în exploatare și reduce timpul de setare. Transmisie lină și eficientă, cu caracteristici excelente de reglare a vitezei și a cuplului. Ecran LCD cu afișaj pentru turația arborelui permite controlul și modificarea rapidă a vitezei de rotație în timpul setării modurilor de tăiere și filetare. Două intervale de turație: redus (80-1000 rot/min) pentru prelucrarea oțelurilor dure, crescut (160-2000 rot/min) pentru strunjirea de precizie la viteze mari. Reglare ușoară a vitezei de rotație a arborelui și avansului automat de pe panoul de control ergonomic aflat pe cutia de viteze. Banc strung cu cale de ghidare indus, șlefuite, din oțel călit. Lățimea de 180 mm a băncii oferă condiții stabile și precise de lucru. Gama largă de filetare (filetare la dreapta și la stânga): metric – (18) 0,2–3,5 mm, inch – (18) 8–48 TPI. Iodpforic Idox Affoal Avans automat longitudinal 0,085 – 1,832 (9) mm/rot, avans transversal 0,010 – 0,100 (9) mm/rot – reduce timpul de prelucrare și îmbunătățește calitatea la strunjirea pieselor lungi. Diametru trecere arbore principal 38 mm pentru rezultate optime, permițând prelucrarea arborelor cu diametre mari. Carucrul port-scutelă, cu gradare și unghi de rotație ±45°, iar pinola contrapunctului cu cursă ±10 mm pentru strunjirea conurilor. Roți dințate călite și șlefuite în transmisia arborelui principal. Bară cu filet trapezoidal și ax pentru filetare și avans automat longitudinal și transversal. Sistem de răcire și afișaj digital pe 2 axe în echiparea standard. Mașina este complet conformă cu directivele UE (CE) și cu reglementările poloneze și normele DIN.

Anul fabricației: 1967, Condiție: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 7011/C, Suprafață de prindere a mesei: 310 x 1400 mm Cursă masă X: aprox. 950 mm Cursă masă Y: 325/345 mm Cursă masă Z: aprox. 500 mm Turații ax principal: 20 - 1500 rpm Avansuri longitudinal și transversal: 18 - 620 mm/min Iasdpjd Rxw Hofx Affol Avansuri verticale: 18 - 620 mm/min Racord electric: 380 V kW Spațiu necesar: 1900 x 1600 x 1750 mm Greutate: aprox. 1500 kg

Condiție: folosit, Detalii tehnice: Diametrul de strunjire peste batiu: 560 mm Diametrul de strunjire peste căruț: 280 mm Lungimea de strunjire: 2000 mm Înălțimea vârfurilor: 280 mm Distanța între vârfuri: 1600 mm Alezaj ax principal: 65 mm Gama turațiilor: 9...1800 / 24 trepte rot/min Avans longitudinal: 0,025-0,09 mm/rot Iedpjwa I Shjfx Affoal Avans transversal: 0,012-0,045 mm/rot Cursă pinolă papușă mobilă: 225 mm Admisie papușă mobilă: MK5 Necesar total de putere: 18 kW Greutate mașină aprox.: 3,8 t Dimensiuni mașină (Lxlxh): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Mandrină cu 3 bacuri D=320 mm Suport superior pivotant ±45 de grade

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. Iodpfx Aoq Nyzbjffsal 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.