Rezervor de amestecare

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: 12599, Diametrul rotorului: 600 mm Lățimea rotorului: 1450 mm Rotor cu 12 cuțite Lsdsk N Iy Njpfx Ag Eerw 3 rânduri de cuțite stator Secțiune de intrare aproximativ 780 x 1490 mm Motor de acționare: 132 kW

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 988906827, stație complet mobilă de beton Frumecar Fastmix * STAȚIA DE BETON * - An fabricație: Nouă - 2-4 compartimente cu o capacitate de 7-14 m³ - Capacitate: 14-25 m³/h în funcție de dimensiunea malaxorului - Dimensiuni malaxor: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Software de beton Siemens cu terminal self-service, sistem nou de citire coduri de bare și terminal card bancar - Bandă transportoare beton – lungime 9 m - Silo de ciment 32 t incl. spirală transportoare de ciment - Montaj, punere în funcțiune și instruire incluse - Garanție 2 ani - Instalație de cea mai înaltă calitate de pe piață. Toate componentele produse în Europa. Motoare electrice și transmisii Siemens. Alte componente de la liderul de piață VAM. Lrsdpfx Aohd I Smjg Eow Ne rezervăm în mod expres dreptul la erori de introducere a datelor și omisiuni în această ofertă. Numai acordurile concrete din confirmarea comenzii sau contractul de vânzare sunt decisive. Gama largă de utilaje pentru construcții și stații de amestec pe site-ul nostru. Informații suplimentare Domeniu de utilizare: construcții, Material utilizabil: beton, Stare generală: foarte bună, Stare tehnică: foarte bună, Stare vizuală: foarte bună,

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. Ledpoq Nf Uwsfx Ag Eorw La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit GAI 2405 – 1.500 sticle/oră Acest monobloc oferă o soluție extrem de specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat să răspundă cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii din industrie. Producătorul GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de umplere atinge 1.500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru linii de producție cu capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului GAI folosit Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 asigură o manipulare precisă a produsului, menținând condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 robinete de umplere gravitaționale sau sub depresie ușoară, care previn cu eficiență formarea de turbulențe sau alterarea vinului liniștit în timpul procesării. Robineții de umplere rămân fixați, reducând astfel riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire Sistemul de clătire al Monoblocului GAI 2405 folosit dispune de 12 clești care realizează tratamentul de curățare al fiecărei sticle. Procesul de clătire se desfășoară într-o singură fază și elimină particulele reziduale din interiorul recipientelor înainte de umplere. Această configurație optimizează timpii de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici secțiune dopuire Secțiunea de dopuire a acestui model de monobloc GAI folosit este echipată pentru dopuri cilindrice și include un singur cap pentru introducerea dopului, permițând îmbutelierea vinului liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această caracteristică de lucru cu dopuri cilindrice asigură păstrarea caracteristicilor tradiționale ale produsului finit și, totodată, răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul se remarcă printr-o construcție ce garantează o durată lungă de viață operațională și întreținere facilă. Operatorii au acces facil la fiecare componentă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o gestionare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și dopuire într-o singură unitate reduce amprenta la sol a mașinii, optimizând astfel spațiul din fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Lrodpsvgvcvsfx Ag Ejw Acest monobloc menține un ciclu de producție stabil, limitând fluctuațiile de temperatură și presiune din interiorul sticlelor printr-un control optimizat al condițiilor de umplere. Monoblocul GAI 2405 1.500 sticle/oră sincronizează fiecare etapă a procesului, reducând la minimum timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul folosit GAI 2405 1.500 sticle/oră se adaptează perfect pentru umplerea sticlelor din sticlă în diverse formate, cu o capacitate între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face ca utilajul să fie ideal pentru linii de îmbuteliere cu volum mediu, optimizând procesul de producție și menținând totodată standarde înalte de calitate.

Condiție: foarte bun (second hand), ore de funcționare: 2.658 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 71 t, lățimea deschiderii de umplere: 1.000 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.620 mm, lățime balot: 1.100 mm, înălțimea balotului: 720 mm, greutatea balotului: 600 kg, curent de intrare: 200 A, capacitatea rezervorului de ulei: 1.250 l, greutatea goală: 29.000 kg, Date tehnice presă: Producător: BOA Recycling Systems B.V. Tip: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline An fabricație: 2021 Ore de funcționare: 2.658 ore (situație la mai 2024) Număr baloți presați: 42.212 bucăți (situație la mai 2024) Forță de presare principală: 71,2 kN (71 t) Forță specifică de presare: 9 kg/cm² Presiune de lucru: 280 bar Cursă cilindru: 2.200 mm Dimensiuni gură de alimentare: 1.620 x 1.000 mm Volum umplere / ciclu de presare: 2,4 m³ Timp teoretic de ciclu: 21 secunde Lrjdpfju Thcvjx Ag Eow Capacitate teoretică de procesare: 450 m³/oră Dimensiuni balot: 1.100 x 720 mm, lungime variabilă până la 1.400 mm Putere de acționare: 45 kW Putere instalată: 100 kW Consum de curent: 200 A Legare: 5x vertical, complet automată, pistonul este pregătit pentru o suplimentară legare orizontală 3x Capacitate procesare la Greutate în vrac 30 kg/mc: aprox. 13,6 t/oră Greutate în vrac 60 kg/mc: aprox. 24,2 t/oră Greutate în vrac 100 kg/mc: aprox. 36,4 t/oră Greutate în vrac 150 kg/mc: aprox. 54,7 t/oră Greutate baloți: până la 600 kg, în funcție de material Volum rezervor de ulei hidraulic: 1.250 L Automatizare PLC Siemens S7 1500 Panou de operare Siemens SIMATIC HMI TOUCH Dimensiuni pentru transport presă: 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x l x H) Înălțime presă asamblată cu gură de alimentare: 4.743 mm Înălțime presă asamblată cu bandă transportoare: 7.123 mm Greutate utilaj: 29 t Nivel zgomot:

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. Lredpeq N Ud Ijfx Ag Esw 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Anul fabricației: 2012, Condiție: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L Lrsdpfx Agerambye Esw 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică

Condiție: foarte bun (second hand), Rezervor din oțel inoxidabil, 2 m3 Lrodpjq U Aufsfx Ag Eew

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, Umplutor semi-automat cu contra-presiune, echipat cu 6 capete de umplere. Presiune maximă de operare: 3 bari. Capacitate: 8 sticle/h, de exemplu 200 bucăți sticle de 2 L/h, 60 bucăți doză de 5 L/h. Dimensiuni ambalaje (sticlă, cană, doză de 5 L): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. Instalație CIP, posibilitate de recirculare, se poate aburi. Programul de umplere este ajustabil. Instrucțiuni de utilizare și accesorii incluse. Specificații suplimentare: semi-automat, compatibil CIP, aburibil Lsdpfx Aevcqhrjg Eorw Capacitate de umplere: sticle/oră Număr capete de umplere: 6 Tensiune alimentare: 230 V Aer comprimat: min. 6 bari Dimensiuni: lungime 1590 mm, lățime 700 mm, înălțime 1875 mm Formate acceptate: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Cadru de bază: structură din oțel Dotări: include accesorii, program de umplere ajustabil

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Lsdpfsq Nxp Ssx Ag Eerw 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.