Forst Geluire Machine - Verticală cumpărați folosit (66.309)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Aceste utilaje sunt comercializate ca utilaje pentru a doua operațiune (2 opp) și sunt foarte bune în acest scop, însă noi le considerăm excelente ca utilaje compacte pentru prima operațiune (1st opp). Se poate demonstra funcționarea. Capacitate remarcabilă pentru un utilaj atât de mic. Echipament cu 6 suporturi de scule Anul fabricației: 2016 Control: ProtoTrak TMX Dimensiuni masă: 457 x 381 mm Cursă axă 'X': 355 mm Cursă axă 'Y': 305 mm Dkedpfx Aioydvzdspon Cursă axă 'Z': 455 mm Turații arbore principal: 50 – 6000 RPM Con arbore principal: BT 30 Capacitate magazie scule: 8 poziții Dimensiuni (l x a x h): 760 x 1220 x 2585 mm Greutate: 1.100 kg Poate fi demonstrat la cerere.

Stare: bun (utilizat), Aparat cu raze X Bizerba Dodeyivgqjpfx Aipokn Cu facilitate de respingere Complet din oțel inoxidabil Testări efectuate cu probe certificate: metale neferoase, oțel inoxidabil, metale feroase Unitatea vine cu opțiunea unui monitor Gamma, Red Eye G20-10 În uz zilnic

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Linie de ambalare formată din: - Transportor înclinat cu lamele și control al vitezei produsului Dkedpfxeinbhtj Aipjn - Cântar - 4 cupe de dozare - Controler PLC pentru întregul sistem În stare bună de funcționare

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină automată de îndoit țevi DW38CNC-3A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de grupuri de parametri. Dispune de un program de setare pentru compensarea reculului, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de prelucrare. Controlul servo este utilizat pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire țeavă și alimentare cu material. Sistemul de operare este protejat atât prin parolă, cât și prin chei fizice, și suportă înregistrarea cantității de producție & timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Dkjdpsy Uuw Tjfx Aipen Include funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să identifice rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este echipată cu un ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență de utilizare intuitivă și permițând operatorilor noi să se familiarizeze rapid cu utilajul. Parametrii procesului de îndoire, precum distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, iar viteza de execuție a fiecărei etape poate fi setată separat. În timpul operării, interfața afișează pozițiile în timp real ale axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și contorizează automat producția totală și producția pe schimb, facilitând gestionarea eficientă a performanței de producție. De asemenea, suportă depanarea manuală pas cu pas, funcționare automată continuă, editarea programelor și setarea parametrilor echipamentului. Modurile de lucru pot fi comutate rapid printr-o singură atingere, fiind ideale atât pentru probe cât și pentru producție de serie. Bloc de supape hidraulice cu electrovalvă Acest bloc integrat de supape hidraulice cu electrovalvă acționează ca centru de control al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Beneficiind de un design modular industrial, integrează multiple electrovalve pentru a controla independent mișcările axei de alimentare, axei de rotație, axei de îndoire, precum și ale mecanismelor auxiliare de prindere și împingere. Corelat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fluentă a întregului proces de alimentare, rotație și formare a țevii. În combinație cu furtunuri hidraulice de înaltă presiune și etanșare, elimină pierderile de lichid și asigură stabilitate maximă în condiții de funcționare la sarcină maximă, pentru performanță fiabilă în producția de serie pe termen lung. Servo drive Aceste patru unități servo drive Mitsubishi sunt montate pe mașina noastră de îndoit, reprezentând nucleul de putere care coordonează principalele mișcări, inclusiv alimentarea cu material, rotația și îndoirea țevii. Bazate pe seria industrială Mitsubishi MR-JE, aceste servo drive-uri oferă precizie ridicată la poziționare și timpi de răspuns foarte scurți. Distanța de alimentare și unghiul de rotație sunt controlate cu o acuratețe ridicată, fără abateri. Datorită stabilității excelente, pierd foarte rar pași sau apar disfuncționalități în timpul funcționării continue pe termen lung. Acest lucru asigură menținerea constantă a preciziei la îndoire și un randament ridicat al produselor finite.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Dsdjy Uquhepfx Aipekn Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Dedpfx Ajy Uiyvjipskn Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Dodpfey Ugtaex Aipjkn Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Djdey Uc Nkepfx Aipskn Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. Dkjdpfjq N Ud Iox Aipsn 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Djdpfx Ajq Nx Apsipekn Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. Dksdpfx Aijq Nd U Hepon 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): Djdpeq Nxz Dofx Aipskn - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm Dksdpsxdmgvefx Aipon CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 138337-100, forță de strângere: 9.000 kN, diametrul șurubului: 105 mm, presiune de injecție: 1.931 bară, cursa ejectorului: 300 mm, cursă de deschidere: 2.100 mm, DETALII TEHNICE Diametru șnec: 105 mm Cursă șnec: 525 mm Raport L/D șnec: 22 Volum teoretic de injecție: 4.545 cm³ Presiune de injecție: 1.931 bar Viteză maximă de rotație a șnecului: 167 rpm Capacitate maximă de plastifiere: 151 g/s Cuplu șnec: 8.000 Nm Cursă duză / Forță de avans duză: 950 mm / 129 kN Debit volumetric de injecție: 725 cm³/s Debit volumetric de injecție cu pompă dublă (opțional): 906 cm³/s Debit de aer cu rezervor (opțional): 1.812 cm³/s Putere de încălzire cilindru: 53,9 kW Număr zone de încălzire: 7 Forță de închidere: 9.000 kN Cursă maximă de deschidere: 2.100 mm Înălțime minimă/maximă matriță: 500 – 1.000 mm Dimensiune plăci: 1.720 x 1.550 mm Distanță între coloane: 1.200 x 1.000 mm Cursă ejecție: 300 mm Forță ejector: 165 kN Forță deschidere matriță: 300 kN DETALII MAȘINĂ Dkedsy T Hprspfx Aipen Putere pompă: 90 kW Putere de încălzire: 53,9 kW Volum rezervor ulei: 1.100 l Dimensiuni & Greutate Dimensiuni utilaj (L x l x h): 10.100 x 3.400 x 2.700 mm Greutate: 35.200 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 9.500 kN, diametrul șurubului: 120 mm, cursa ejectorului: 300 mm, cursă de deschidere: 1.900 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 9.500 kN Forță de deschidere: 665 kN Distanță între stâlpi: 1.400 x 1.150 mm Plăci de fixare: 1.960 x 1.710 mm Cursă de deschidere: 1.900 mm Înălțime minimă a matriței: 500 mm Înălțime maximă a matriței: 1.200 mm Deschidere maximă: 2.400 mm Cursă ejector: 300 mm Șnec de înaltă performanță HPS-UN, diametru: 120 mm Rază duză: 30 mm Deschidere duză: 12 mm Diametru șnec: 120 mm Greutate injecție (HDPE): 5.420 g Volum injecție: 7.634 cm³ Dkodpfx Asy T H A Eoipsn Presiune specifică de injectare: 2.257 bar DETALII MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 12.770 x 3.420 x 2.750 mm Greutate mașină: 61,5 t

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 70.029 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 51561, forță de strângere: 2.300 kN, diametrul șurubului: 135 mm, presiune de injecție: 1.600 bară, cursă de deschidere: 3.800 mm, înălțimea sculei: 1.890 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 2.300 kN Dimensiunea plăcilor (H x V): 2.900 x 2.500 mm Distanță între coloane (H x V): 2.000 x 1.600 mm Înălțime minimă/maximă matriță: 700 mm / 1.890 mm Cursă maximă de deschidere: 3.800 mm Djdpfx Aoy T Hx Hjipokn Unitate de injectare Diametru șnec: 135 mm Volum injecție: 8.870 cm³ Greutate injecție (PS): 8.071 g Presiune injecție: 1.600 bar DETALII MAȘINĂ Greutate netă (cu panou de comandă): 113 t + 18 t Ore de funcționare: 70.029 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 424227, forță de strângere: 4.200 kN, diametrul șurubului: 80 mm, presiune de injecție: 1.829 bară, greutatea de injecție: 1.304 g, cursă de deschidere: 1.400 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 4.200 kN Dimensiuni plăci de prindere (Î x L): 1.270 x 1.200 mm Distanță între coloane (Î x L): 800 x 800 mm Înălțime minimă a matriței: 380 mm Înălțime maximă a matriței: 1.020 mm Cursă maximă de deschidere: 1.400 mm Diametrul șnecului: 80 mm Volum injecție: 1.433 cm³ Greutate injecție: 1.304 g (PS) Presiune maximă de injectare: 1.829 bar Temperatură maximă: 375 °C DETALII MASINĂ Tensiune alimentare: 400 V Faze: 3~ Frecvență: 50 Hz Consum total de curent: 237 A Dkjdpfx Asy T Hwijipsn Siguranță: 250 A Putere pompă: 75 kW Putere încălzire: 36 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7,06 x 2,33 x 2,51 m Greutate mașină: aprox. 22.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 198346, forță de strângere: 3.600 kN, diametrul șurubului: 70 mm, presiune de injecție: 2.000 bară, greutatea de injecție: 984 g, cursă de deschidere: 1.400 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 3.600 kN Dimensiunea platoului (Î × L): 1.040 × 1.040 mm Distanța între stâlpi (Î × L): 720 × 720 mm Înălțimea minimă a matriței: 300 mm Înălțimea maximă a matriței: 300 mm Deschidere maximă: 1.400 mm Dodpfx Aey T Hrmjipskn Diametrul melcului: 70 mm Volum de injectare: 1.078 cm³ Greutate injectare: 984 g Presiune de injectare: 2.000 bar DETALIILE MAȘINII Echipare electrohidraulică Putere nominală motor pompă: 55 kW Putere de încălzire: 30,3 kW Greutate netă cu dulap de comandă: 17 t

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 8.500 kN, diametrul șurubului: 135 mm, distanța dintre coloane: 1.140 mm, cursa ejectorului: 300 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere matriță: 8.500 kN Forță de deschidere matriță: 560 kN Dimensiuni platou de fixare (h x v): 1.600 mm x 1.600 mm Distanța între coloane (h x v): 1.140 mm x 1.140 mm Deschidere maximă matriță: 1.600 mm Înălțime matriță (min-max): 500 mm - 1.100 mm Lățime deschidere: 2.100 mm Cursă ejector: 300 mm Forță ejector: 200 kN / 100 kN Diametru șnec: 135 mm Presiune de injectare: 1.389 bar Volum de injectare: 8.588 cm³ Greutate injectare pentru PS: 6.098 g Capacitate de injectare: 1.414 cm³/s DETALII MAȘINĂ Echipare electro-hidraulică Putere nominală motor pompă: 132 kW Dedpfxey T Hmks Aipskn Timp de ciclu uscat conform Euromap 6: 965 1/h Capacitate rezervor ulei: 2.440 l Duza deschisă cu rază duză: 25 mm Deschidere duză: 9 mm Dimensiuni & Greutate Dimensiuni spațiu instalare (L x l x H): 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Greutate netă cu unitate de comandă: 49 t ECHIPARE Robot Krauss Maffei LRX 500 Comandă MC 5 cu monitor color Panou de operare integrat și dispozitiv USB de stocare date Unitate completă de plastifiere pentru termoplaste Valvă de reținere pentru retur

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 61.666 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 6.500 kN, diametrul șurubului: 90 mm, diametrul coloanei: 175 mm, greutatea de injecție: 2.520 g, cursă de deschidere: 1.400 mm, Mașina este în stare excelentă, toate furtunurile hidraulice au fost înlocuite în trimestrul IV 2024! DETALII TEHNICE Forța de strângere: 6.500 kN Distanța între coloane (O x V): 1.100 x 960 mm Dsdey T Hfyopfx Aipekn Dimensiunea platanelor (O x V): 1.510 x 1.440 mm Înălțimea matriței (min./max.): 650 / 1.150 mm Cursa de deschidere: 1.400 mm Distanța maximă între platane: 2.050 mm Greutatea maximă a sculei: 11.000 kg Forța ejectorului: 95 kN Cursa ejectorului: 250 mm Diametrul coloanelor: 175 mm Unitatea de injectare (Agregat 5550) Diametrul șnecului: 90 mm Volum maxim de injecție: 2.740 cm³ Greutate maximă pe injecție (PS): 2.520 g Presiunea de injectare (max./ridicată): 2.180 bar Presiunea de injectare (standard): 1.910 bar Raport L/D al șnecului: 20 Cursa șnecului: 430 mm Viteză maximă de rotație șnec: 148 rot/min Capacitate de plastifiere: 77 g/s Forță de apăsare duză: 150 kN DETALII MAȘINĂ Sistem de comandă: CC200 Acționare și alimentare Putere instalată de acționare: 90 kW Putere încălzire cilindri: 56 kW Număr zone de încălzire: 6 Capacitate rezervor hidraulic: 1.000 l Putere instalată de acționare: 90 kW Ore de funcționare: 61.606 h DOTĂRI Robot: Viper 40 Extractoare miez: 6 circuite hidraulice pe platoul mobil 2 circuite hidraulice pe platoul fix Ventile cascadă: 4 bucăți (montate pe platoul fix)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 11.000 kN, diametrul șurubului: 120 mm, presiune de injecție: 1.758 bară, greutatea de injecție: 6.175 g, cursă de deschidere: 2.000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX inclusiv robot WITTMANN! DETALII TEHNICE Forță de închidere: 11.000 kN Forță de deschidere: 770 kN Dimensiune plăci (H × V): 2.210 × 1.910 mm Distanță coloane (H × V): 1.550 × 1.250 mm Cursă de deschidere: 2.000 mm Înălțime utilaj (min. - max.): 600 - 1.200 mm Cursă plăci: 2.600 mm Cursă ejecție: 300 mm Forță ejecție: 220 / 110 kN Diametru melc: 120 mm Presiune de injectare: 1.758 bar Volum de injectare: 6.786 cm³ Greutate dozare (PS): 6.175 g Turație melc (Standard / Opțional): 103 / 145 rpm Debit de injectare (Standard): 1.118 cm³/s Debit de injectare (Acumulator): 1.696 cm³/s DETALII MAȘINĂ Echipare electrohidraulică Putere nominală pompă: 132 kW Putere instalată pentru încălzire: 82 kW Număr zone de încălzire cilindru: 7 Cicluri goale (Euromap): 802 1/h Volum rezervor ulei: 2.440 l Dimensiuni și Greutate Dimensiuni utilaj (L × l × H): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Dkedjy T Hd Njpfx Aipsn Greutate netă cu dulap electric: 73 t ECHIPARE Robot: Wittmann Sistem de control MC5 cu monitor color, panou integrat de operare și trei porturi USB

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 8.000 kN, diametrul șurubului: 130 mm, forță de ejecție: 139.000 N, cursă de deschidere: 1.030 mm, lățimea plăcii: 1.500 mm, înălțimea plăcii: 1.620 mm, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 8.000 kN Dimensiunea plăcilor (h x v): 1.620 x 1.500 mm Distanța liberă între coloane (h x v): 1.120 x 1.000 mm Înălțime matriță: 500 - 1.050 mm Distanță maximă între plăci: 2.080 mm Cursă de deschidere: 1.030 mm Cursă ejector: 350 mm Forță ejector: 139 kN Greutate matriță: 7.200 kg Sistem de injecție Diametru șnec: 130 mm Volum de injecție: 7.300 cm³ Greutate de injectare (PS): 6.640 g Presiune de injecție: 1.300 bar Lungime șnec: 20 l/d Echipamente electrice și hidraulice Putere nominală motor pompă: 110 kW Putere de încălzire: 79 kW Capacitate rezervor ulei: 1.300 L DETALII MAȘINĂ Dkjdpfey T Hz Iex Aipsn Dimensiuni utilaj LxlxH: 12,3 m x 2,7 m x 2,7 m Greutate totală: 33.500 / 9.700 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 8673 0023, forță de strângere: 15.000 kN, diametrul șurubului: 145 mm, presiune de injecție: 1.454 bară, lățimea plăcii: 1.880 mm, înălțimea plăcii: 2.150 mm, Mașină întreținută regulat - consultați istoricul reparațiilor DETALII TEHNICE Forța de închidere: 15.000 kN Dimensiunile plăcilor de montaj (H x V): 2.150 mm x 1.880 mm Distanța liberă între coloane (H x V): 1.500 mm x 1.250 mm Înălțime minimă/maximă matriță: 700 mm - 1.400 mm Deschidere maximă: 2.900 mm Comandă: DIAS Unitate de injectare Diametru șnec: 145 mm Volum de injectare: 10.981 cm³ Greutate injecție: 9.880 g Presiune de injectare: 1.454 bar Echipamente electrice și hidraulice Puterea nominală a motorului pompei: 165 kW Putere de încălzire: 97 kW DETALII MAȘINĂ Greutate netă cu dulap electric: 21.000 t Dimensiuni (L x l x h): 14,4 m x 3,4 m x 2,9 m Racord electric Conexiune principală: 3 × 400 V, 50 Hz Curent de comandă: 3 × 400 V, 50 Hz Istoric reparații 2010: Șnec nou cu RSP și țeavă 2015: IBED nou 2015: Placă de cablare nouă 2017: Motor și pompă 2 noi 2017: Piston cilindru injectare BS nou cu garnituri 2017: Pompă de recirculare răcitor ulei înlocuită 2017: Teachbox înlocuit (Rob) 2018: Pompe P1 + P3 înlocuite (la 65.800 h) 2018: Schimb ulei hidraulic 2019: Supapă de injecție nouă 2019: Convertizor de dozare revizuit de firma Eichler 2021: Motor P1 nou 2022: RSP nou ECHIPARE - Robot Wittmann W 753 - 2008 - Gard de protecție și bandă transportoare Dodpfx Aisy T Hy Dopjkn

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 44.673 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 900 mm, cursa axei Z: 900 mm, model de controler: OSP-E100M, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 320, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte implică ridicarea la termen în săptămâna 30, 2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.000 mm Cursă axă Y: 900 mm Cursă axă Z: 900 mm Turație arbore principal: 12.000 rpm Prindere unealtă: BT50 Stații scule: 320 Stații pentru scule de 600 mm: 80 Acuratețe de poziționare: 0,001° DETALII MAȘINĂ Control: OSP-E100M Număr axe: 4 Presiune lichid de răcire: 30 bar Dodoy S T Rtspfx Aipekn Ore de funcționare Timp ciclu NC: 71.235 h Timp funcționare arbore: 56.241 h Timp prelucrare: 44.673 h ECHIPARE ATC cu 320 locuri 80 locuri pentru scule de 600 mm Sistem de citire/scriere Balluff Masa NC Rigle absolute pe axele X, Y și Z Palpator Renishaw MP10 Control rupere sculă Control sculă MOP Instalație de răcire 30 bar Transportor de șpan Mayfran Consep 2000

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 17.250 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 710 mm, deplasarea axei Y: 520 mm, cursa axei Z: 520 mm, model de controler: Heidenhain Mill Plus, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, În 2015 a fost montată o nouă broșă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 710 mm Cursă axă Y: 520 mm Cursă axă Z: 520 mm Turație maximă broșă: 18.000 rpm Număr poziții magazie scule: 30 Prindere sculă: SK40 Distanța dintre canelurile T: 63 mm Viteză de rotație a axei a 4-a max.: 40 rpm Viteză de rotație a axei a 5-a max.: 40 rpm Domeniu de pivotare a axei a 4-a: 360 x 0,001 grade Domeniu de pivotare a axei a 5-a: 0 ± 102 x 0,001 grade DETALII MAȘINĂ Model comandă: Heidenhain - Mill Plus Ore funcționare: în prezent 36.500h Ore broșă: în prezent 17.250h ECHIPARE Duze de răcire programabile Pistol de spălare Transportor de așchii IKZ 40 bar cu instalație de filtrare cu hârtie de 600 l Palpator de măsurare 3D Quickset Măsurare sculă cu laser Dedpfsy Thlnex Aipokn Visiport Manivelă manuală Lampă semnalizare Mod operare 4